面对当前煤炭市场形势，成庄矿聚焦全年生产经营目标，纵深推进“15字”30条经营管理措施，坚持向节约要效益，以改革促发展，持续推动矿井高质量发展。

刀刃向内挖潜

　　该矿将挖潜增效作为矿井高质量发展的生存题、发展题，迅速调整思维模式，跳出“舒适圈”，刀刃向内，竭尽所能杜绝浪费、节约成本。他们坚持“系统最优、环节最少、安全最好”原则，树立“设计浪费是最大的浪费”理念，在盘区、采掘工作面、工程设计中统筹考虑、专业联动、广泛论证，实现设计最优、施工最简、用工最少、投入最省、质量最好，从源头堵塞浪费。巷道施工统筹考虑后续系统布设维护，做到系统工程稳定可靠、支护设计科学合理。设备选型坚持实用高效、安全可靠、智能自动，加强配套细节设计，提高装备质量和效率。

　　该矿在现场生产组织过程中，做精做细抽放、掘进、回采、运输各环节的组织、施工等质量管理，坚决杜绝背工、窝工、返工现象。科学管理物资、设备，物资、设备进货到矿或设备维修返矿由使用单位、分管部室以及计划财务部多方验收，并与单位工作绩效考核挂钩，出现不合格的物资、设备入井严格倒查验收责任，坚决杜绝不必要的成本浪费。

　　该矿以设备节能作为突破口，建立“设备全生命周期管理平台”，坚决淘汰高耗能、低效率设备。强化设备预防性维修，利用智能监控系统，对能耗超标、设备空转等问题进行预警管控并整改，杜绝设备空运转现象及其他不必要的电能浪费。建立规范的检修标准和秩序，延长设备使用寿命，降低设备运行成本。

　　同时，该矿以全面预算管理为抓手，加强物资需求计划管理，完善物资从领用、入库、使用、回收到报废的台账记录，实现精准控制、闭环管理，杜绝不合理的材料支出。增加全面预算业务督导频次，加大材料出入库、材料消耗台账、井下备品备件等管理力度，严格材料全流程闭环管理，促进业务部室增强经营意识，全方位、全过程、全要素深挖降本潜力。

改革创新提效

　　该矿坚持向创新要效益，将先进的技术、设备、工艺作为打通矿井发展难点、堵点的有力支撑，加快新技术、新工艺、新装备、新材料的试验和推广，组建专班，全力推进“3号煤无煤柱自成巷沿空留巷技术研发”“选煤厂智能化升级改造”重点项目。瞄准“大功率、模块化、一体式”，加快推进综掘机、锚杆钻车、定向钻机等装备的更新换代，推广应用集控技术，持续提升装备技术保障能力。实施“1·2·3”顶板管控模式，优化深孔预裂定向爆破技术，开展矿压监测数据综合处理与分析系统研究，优化充填、注浆等工艺，向顶板安全要效益。运输系统聚焦“零影响”目标，实施防堵卡工程，主运胶带机应用永磁电滚筒驱动技术，运输大巷试验沥青油路，改造运输线路，补充、更新无轨胶轮车，推广防爆柴油机单轨吊，持续改善运输条件和能力，切实让速度快起来，运量提上来。围绕“采掘提效”主线，强化工序管理、狠抓动态达标，加强业务部室业务指导和技术服务质量，深挖采掘队组自主管理潜能，狠抓超前准备，强化正规循环作业，确保集约高效、均衡有序生产。

　　该矿以市场为导向，以效益为核心，及时结合井下煤炭生产和外运情况调整优化品种结构，精准管理商品煤质量，合理预报外运品种计划，尽可能多洗多运效益品种。同时加强重介分选设备的维护保养、强化煤泥水系统管理、强化生产过程各分选参数及煤质关键环节的控制管理，提高洗精煤的产出量和生产效率。针对井下过陷落柱等复杂条件下原煤水分大筛分效果不好等情况，通过每天清理筛板、严格控制煤泥打饼量、及时检查更换高频筛板等有力措施，保证末煤筛分效果和粗煤泥的回收，努力做到“让每一大卡热量都产生效益”。