当5G信号穿透坚硬岩层，当AI算法读懂大地脉动，一场始于地下的智能化革命，照亮了企业能源转型的宏伟蓝图。

　　在智能化浪潮中，成庄矿以“智”为基，扎实推进信息基础设施、地质保障、安全管控等九大领域的智能化升级，架起生产“动脉”。采掘设备“一键”启停、设备远程“一键”送电、人员接近识别报警、支架姿态自动监测，矿井以“智”为帆，乘风破浪，过去一年综合单进同比提升7%，综合单产同比提升6.4%。

　　走进该矿智能化集控中心，65㎡的全彩LED大屏上，跳动着整个矿山的“生命体征”。遍布井下、地面的1500多个传感器，如同“神经末梢”般实时感知着瓦斯浓度、风压风速、设备振动等数据；800余个摄像头，紧盯着矿山的“一举一动”；这些语音、图像等数据资源，搭载着毫秒级响应速度的“网络快车”，在矿山“血管”中奔涌。AI算法通过分析各类开采数据，提前预测煤层断层，让采煤从“盲人摸象”变为“透视眼”……以“大数据”互联为基础的智能化综合管控平台，不仅让生产调度更为科学迅捷，也让矿井安全管理逐步迎来了“智管”新模式。

　　“现在从值班室电脑就能看到井下生产画面，还能随时与井下语音通话，全面掌握设备、人员状态，我们地面动动手指，井下就能采煤了，以前想都不敢想。今年2月，我们队创下了日割煤6.5刀的下组煤单日产量最高纪录。”该矿综采二队技术员王明亮说。

　　3月中旬，该矿举办的一场人工智能大模型创新应用专题培训，如“及时雨”般洒落矿山，令干部职工茅塞顿开：“原来用DeepSeek的理科思维，加上其他AI软件的‘专业特长’，才是‘王炸’组合！”

　　在大力推进智能化的同时，该矿也积极应对不同厂商设备协议互不兼容、既懂煤矿又通AI的复合型人才断层等难题，竭尽全力将智能化设备“引进来、留得住、用得好”。

　　对此，该矿更多高技能人才逐步向“程序员”“数据工程师”转变，努力解决“数据孤岛”难题，还自主研发智能化实训平台，开发智能化课程，每年可培训学员70人次。分散于各生产队组、业务部室的智慧大屏一体机，用“沉浸式”课堂、“交互式”培训的新颖形式，成功点燃了职工的学习热情。“现在机器已经能感知、会思考、可进化了，我们职工更要转变思想，跟上形势。”一位刚体验完VR课程的一线职工说道。

　　下一步，成庄矿将继续深耕AI赋能，在关键领域、重点环节注入智慧因子，用“智慧之钥”打开矿井安全高效、协同管理、绿色发展的“智慧之门”。