王庄煤业公司严格落实集团公司“15字”30条经营管理措施，全面开展“降本增效、提质增效、创新增效”专项行动，加强流程管控，狠抓对标挖潜，发动全员参与，深化全链条降本增效，用过“紧日子”保障过“好日子”，全面提升企业经济运行质量。

锚定目标强宣贯 提升降本增效“向心力”

　　该公司将“降本增效、提质增效、创新增效”专项行动作为2025年度重点工作安排部署，充分利用微信公众号、云之家、广播、宣传栏等媒介加大宣传力度，通过党委会、总经理办公会、经济运行分析会、调度会、生产协调会、各部门工作例会及队组班前会等，讲形势、提措施，层层传导压力，让职工意识到开展“降本增效、提质增效、创新增效”专项行动就是在保工资保收入，让“省下的就是赚来的”理念深入人心，让“勒紧裤腰带过紧日子”的行动自觉化作习惯成为常态，营造“人人为成本而算，个个为效益源头”的浓厚氛围。

精益管理促优化 筑牢降本增效“压舱石”

　　该公司从精细化管理入手，严把计划预算、项目招采、物资使用、费用报销、回访反馈等关键环节，形成环环相扣的管理链条，确保每一笔资金都能精准投入到企业发展的关键领域。

　　压缩非必要支出。该公司全面梳理各项支出，坚决压缩不必要的开支，核减资金投资计划5000余万元。该公司按照“谁花钱、谁编制、先预算、后支出、不预不支、超预不支”的原则，推行月度经营成本费用核算，实现资金投资计划费用从预算编制、审批下达、领用发放到现场使用、回收再利用、考核评估的全过程闭合管理，确保资金使用的合理性和有效性。

　　完善物资采购管理。该公司健全完善物资采购项目全流程精益化管理体系，对井下生产性材料实施统一管理，实现工器具的共享共用，有效降低储备资金占用。同时，通过科学合理地调配和循环使用材料物资，做到随用随领，提高物资使用效率，实现物资动态化管理服务，严格把好材料领取、用料监督、交旧领新“三道关口”，最大限度实现现存物资的回收再利用，将成本管理深度融入生产经营的各个环节。

　　提升财务管理效率。该公司全面推行财务网报系统，实现线上业务审批，大幅缩短审批周期，提高工作效率；实施资金投资计划反馈机制，对履约不到位的厂家采取相应的督促改进措施，确保物资供应质量；各部门积极推行“无纸办公”，各类培训采用在线课程与电子文档相结合的方式，实现知识资源的高效共享，有效减少印刷成本，为企业降本增效贡献力量。

深挖内潜增效益 激活提质增效“动力源”

　　该公司精准定位主攻方向，找准工作着力点，不断强化内部加工、制修、运输、安装施工等业务能力，深挖企业内部潜力，实现降本增效与提质增效的有机统一。

　　挖掘检修潜能。该公司严格落实《机电维修管理办法》和《各类机电设备配件管理办法》，以“安全、效率、效益”为根本出发点，有效管控“质量、工期、成本”，秉持“能自主维修绝不外委”的原则，深度挖掘检修潜能。该公司通过自主维修液压支架，节约资金2000余万元；自主制作焊接用风水管配件、采掘工作面防护设施，检修电气设备开关，检修机电运行设备备品备件1785件，累计节约资金1260余万元。

创新驱动促升级 打造提效增收“新引擎”

　　该公司坚持创新驱动发展战略，多措并举提升煤质，积极开展技术革新，为企业提效增收注入强大动力。

　　提升煤炭质量。该公司打好煤质提升组合拳，严格执行《煤质管理九条硬措施及考核标准》，对“采、运、选、装、销、验”各环节实施严格管控，采用“源头把控、过程监管、末端筛分、尾端化验、终端合格”的管理模式，各部门协同联动，形成工作合力，共同抓好各项措施落地落实，力求出精煤、出好煤；严格把控水分、灰分和煤炭发热量等指标质量关，强力推动煤炭指标和销售指标提质增效；密切关注市场动向，适时调整销售策略，采用灵活定价策略，主动巩固原有客户，积极拓展潜在客户，进一步拓宽销售渠道，增加销售收入。

　　开展技术革新。该公司积极鼓励职工参与技术革新活动，通过一系列“五小”创新举措，实现降本增效与资源循环利用的双重目标。在15108综采工作面束管监测系统改造中，通过采用废旧高压胶管替代传统2寸钢管作为保护套管，成功实现了降本增效与资源循环利用的突破；通过拉直、切断、缩径、滚丝等工序，让废旧锚杆“重获新生”，既节省了采购成本，又提升了资源利用率，减少了废旧物资对环境的影响；利用废弃钢板打造坚固耐用的支撑装置用于铁路地轮，减少了钢丝绳的磨损和脱绳风险，提高了装置的实用性和耐用性，降低了材料成本和加工费用……这些创新举措有力推动了公司创效增收工作的常态化开展，营造了“人人都是经营者，岗位就是创效源”的良好氛围。