月度掘进613米，单日掘进突破28.8米。近年来，晋能控股煤业集团引进应用的矿用盾构机“塔山矿盾构1号”在塔山煤矿8320高抽巷掘进作业成绩单，刷新了晋能控股煤业集团硬岩巷道单巷月度掘进进尺最高纪录。

　　塔山煤矿结合矿井地质条件，经过专项调研和技术分析论证，与江苏神盾工程机械有限公司共同开展技术攻关，成功将盾构机应用到煤矿硬岩巷道快速掘进中，成为有效破解当前矿井采掘接续紧张难题的施工利器。配合盾构机使用，塔山煤矿掘进生产班由原来的每班18人精减至12人，检修班精减至11人，实现了减少人员、提高掘进效率、降低劳动强度的目标。

智启新篇 创新解锁发展密码

　　亮眼成绩单的背后不只有“掘”招，还有塔山煤矿创新求变的底色和高效发展的坚实保障。

　　2024年3月，塔山煤矿调研团队先后前往太原、阳泉、淮北等地实地考察，详细了解盾构机设计型号、巷道用途、设备参数以及施工过程中可能遇到的难题和解决方案。

　　同年5月，塔山煤矿盾构机掘进岩巷项目立项。晋能控股煤业集团高度重视，抽调相关专业技术骨干与塔山煤矿共同组建了涵盖生产、技术、安全等专业领域的岩巷盾构机实施领导小组，他们数十次深入一线，针对矿井地质条件进行勘查和方案论证，重点突破硬岩掘进效率、空顶距控制等关键技术难题，最终选定护盾式技术路线，并形成盾构机掘进岩巷可行性技术论证，开展技术攻关。

　　从画图纸到实体制造的几个月时间里，调研团队和厂家技术人员线上线下频繁交流，只为确保各部件精准符合矿井实际需求。

　　今年1月9日，“塔山矿盾构1号”成功通过验收并下线，项目进入实施阶段。

　　“‘塔山矿盾构1号’能够成功引进，关键是借鉴了煤炭行业其他矿井盾构机的使用经验，特别是针对塔山煤矿巷道硬度系数较高等特点，我们总结了以往盾构机应用中的问题，并在新设备设计时就提出要求，增强了盾构机在高抽巷道的适应性。”塔山煤矿生产技术部相关负责人介绍。

磨合提质 安全效率比翼齐飞

　　今年2月5日，“塔山矿盾构1号”进入正式生产阶段，为确保矿用盾构机作业的稳定性和地质适宜性，塔山煤矿成立了由董事长任组长的盾构机运行专班，负责及时协调解决每日盾构机在运行过程中遇到的问题，保证生产运行正常。

　　尽管矿用盾构机机身自带全站仪，但在实际掘进过程中，仍出现掘进路径与地测管理部给定中线存在偏差的情况。面对这一问题，该矿技术员迅速响应，及时通知厂家对盾构机掘进方向进行调整，并且制定了矿地测部每隔50米进行一次导线修正的措施，以保障后续掘进方向的准确性。

　　塔山煤矿掘进队相关负责人表示，“在穿层施工过程中，我们发现临时支护与顶板之间存在间隙，无法紧密贴合，这直接影响了掘进的安全和进度。”该负责人介绍，“面对这一问题，我和几位机电‘大拿’、技术员立即行动，连夜商讨方案，最终决定在指定护盾上进行二次加工。那段时间，大家井下现场、办公室两地跑，天还没亮就和队组一起下井，现场测量数据、观察设备运行情况，天黑后才出井，匆匆吃口饭，就回到办公室画图、修改方案，每天忙到深夜，好在成功解决了支护与顶板贴合的难题。这是我们自己的设计，能为项目贡献力量，心里特别有成就感。”

破岩逐梦 数据书写掘进传奇

　　塔山煤矿用盾构机搭载了智能化远程操控系统，以数字和图形的形式在工业电脑上实时显示TBM的位置和偏差，并将掘进过程中产生的各种数据保存在系统数据库中，真正实现了对作业全过程精准分析指导及监控。同时，设备在调高架加工、机械电气接口配合、防护网加装、金属锁链二次保护和更换变频器部件等方面进行了优化改进，确保系统安全高效运行。

　　这台开挖直径3.53米，集掘进、出渣、支护、除尘、导向等多功能于一体的盾构机自始发以来，屡次刷新了晋能控股煤业集团硬岩巷道单巷掘进进尺纪录。其中，3月7日单日进尺突破28.8米，更是将纪录推向了新高度。

　　在塔山煤矿8320高抽巷掘进现场，带有滚刀的刀盘靠向前的推力和刀具旋转的挤压力将硬岩石“咀嚼吞食”，刀盘铲刀将剥落成小块的碎石带到刀盘中心溜渣槽，刀盘转动，碎石落到转载机上，通过皮带源源不断地向后输送，皮带司机只需要在设备尾部静静等待碎石渣土到来即可。总控室也只需1名员工操作，整台设备通过液压系统缓缓向前推进。开挖期间，当班的所有人都在永久支护的保护下安全作业。

　　下一步，塔山煤矿将按照晋能控股煤业集团“一优三减”的要求，不断增强核心功能，持续提升核心竞争力，全面梳理并深入总结“塔山矿盾构1号”在安装、调试及运行阶段的经验与创新做法，形成一套标准范式，为不久后“加盟”的开挖直径达5.53米的新盾构机顺利投用奠定基础，确保其能迅速融入高抽巷作业流程，高效发挥效能。