耙式浓缩机液压站油缸是耙式浓缩机核心部件，由于长期处于高压重载工况，易因密封件老化、缸体磨损锈蚀出现漏油、压力不足、提耙卡顿等故障，从而影响安全生产。以往发生故障时，东周窑煤炭大同有限公司就对设备进行整体更换，单台设备更换成本达数千至上万元，造成可修复部件的浪费。
技术人员通过拆解废旧油缸、剖析故障成因后发现，多数报废油缸缸体完好，故障仅集中在密封件老化和缸体局部锈蚀上，还具备修复价值。为此，该公司摒弃“以换代修”的模式，更换老化密封件，对缸体进行除锈、抛光处理，恢复其原有性能，让缸体重新“上岗”。
经过技术人员不断优化拆装、注油及安装工艺，对比验证修复油缸与新油缸的运行效果，使修复工艺日趋成熟。单套密封件仅几十元，较整体更换节约成本90%以上，且修复后油缸运行稳定，性能接近新油缸标准，完全满足安全生产需求，实现了降本增效。
