同承、同达热电公司两台机组始终保持长周期稳定运行，连续实现“零非停、零限电”，这份平稳保供的成绩单背后，是以精细化管理为抓手，深耕清洁高效发电、深挖提质增效潜力的扎实成效。

　　面对火电行业转型发展的新形势，该公司锚定“低碳、智慧、高效”发展目标，将提质增效贯穿生产经营全过程，以管理创新、技术攻关、成本管控为抓手，打出一套提质增效“组合拳”，推动企业从“规模效益”向“质量效益”转变，在保障能源安全的同时，实现经济效益与环保效益双提升。

　　精细化管控，擦亮清洁发电“绿色名片”。该公司深挖机组经济运行潜力，差异化建立各机组设备专属档案，量身制定运维方案和关键运行指标管控清单，实行对标管理，以日分析、周对标、月考核闭环模式抓实经济运行管控。通过常态化运行研判，及时优化运行方式；精准做好配煤掺烧与燃烧参数调整，实现降煤耗、减排放。同时，生产技术部牵头组建节能降耗攻关专组，针对锅炉效率、汽机真空、厂用电率等重点指标进行攻坚优化，实施燃烧动态调整、引风机变频改造等技术措施，持续提升机组经济环保运行水平。今年以来，机组供电煤耗、厂用电率持续降低，同时，持续深化环保设施运维管理，实现烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度远低于超低排放标准，以稳定的环保指标擦亮清洁发电名片。

　　各环节降本，蓄足提质增效“源头活水”。该公司树牢“过紧日子”思想，构建燃料、物资、检修全链条成本管控体系。在燃料管理上，依托集中监控中心实现采制化全流程无人值守，精准把控入厂煤质与入炉煤耗，实现入厂标煤单价同比降低；在物资管理上，推行“零库存”管理与集中采购模式，盘活闲置设备备件；在检修管理上，推行“状态检修+精准消缺”模式，做到“修必修好、修必增效”，减少非计划检修次数，检修费用同比降低。

　　针对性施策，激活创新创效“内生动力”。该公司将提质增效指标层层分解到班组、落实到个人，完善绩效考核与激励机制，开展“提质增效、爱厂如家”主题活动，激发一线职工创新创效热情。广大职工立足岗位主动作为，对更换下来的设备进行集中“会诊”，通过拆解、检测、更换配件等方式，用巧手为企业省下真金白银，形成了“人人讲效益、事事算成本”的良好氛围。