长平公司以工程质量管控为核心、现场监督为抓手，打出一套精准施策、精细管控的组合拳，抓实注浆材料全流程管理，让注浆材料都用在“刀刃”上，有效降低企业生产成本。
走进调度指挥中心，只见屏幕上井下各采煤工作面实时画面不断切换，工作人员正一边紧盯顶帮动态，一边在台账上细致标注各区域注浆需求、材料使用量等关键信息，一个个数据为井下注浆作业提供了参考依据。
长平公司严格对标《采面回采工程质量管控标准》，对井下综采工作面实施全时段、标准化管控，井下作业坚持“预防为先、注浆为辅”原则，遇局部片帮、顶板破碎时，第一时间通过拉超前架、打柱拉架等措施稳住顶帮，从源头减少注浆作业需求。当地质构造复杂时，专业人员开展现场核查、确认注浆必要性后，再统筹安排队组施工，确保注浆作业不做“无用功”。
把防控做在前面，才能让注浆更高效、材料更省耗。长平公司针对采煤工作面顺槽巷道显现的地质构造，推行超前无机注浆模式，提前一个月以上开展作业，依托无机注浆材料成本低、安全性高的特点，在5309、6303工作面的实践应用中，既有效稳定了构造区域顶板，又大幅减少了注浆材料投入，实现保安全与降成本双赢。
长平公司对注浆材料实施全流程精细化管控，按照“少量多次”原则安排注浆材料到矿下井，严格执行注浆料到矿后不落地的管理要求，经验收合格后直接运送下井，从源头上规避冬夏极端气温导致的料温不稳定问题，防止因材料失效造成浪费。针对必须使用的高分子注浆材料，公司进一步强化全流程质量管控，注浆过程中严格遵循施工标准，并安排专人跟班监督，同时与注浆厂家建立常态化协作机制，定期邀请注浆厂家来企开展注浆设备维护保养和现场技术指导，确保设备稳定运行、施工各环节精准可控，最大限度提升高分子注浆材料的利用效率。
从调度指挥的精准把控，到超前施工的科学布局，再到材料管理的全程严管，长平公司将精细化管理贯穿注浆材料使用全流程，不仅有效防止注浆材料浪费，还推动了注浆施工质量提档升级。
