为进一步夯实现场管理基础、强化生产材料管控、推进节支降耗，近日，王庄煤业公司生产技术部在上料场对生产材料进行了统一规范和管理，全面推行生产材料集中存放、统一管理、规范出入库、按计划精准发放，彻底扭转材料分散、管理松散的局面，以仓储规范化、管理精细化赋能矿井安全生产与高质量发展。

　　此前，各队组生产材料长期零散存放于旧调度楼后区域，队组各自划定堆放点，布局杂乱、标识不清，存在账物不符、易丢失浪费、周转效率低等问题，既影响现场文明生产，也不利于成本精准管控。面对管理短板，生产技术部主动担当、统筹谋划，多次现场踏勘、优化布局，选定上料场建设标准化材料库房，明确管理职责、完善流程制度，推动材料管理从“分散粗放”向“集中精细”转型。

　　新材料库房投用后，生产技术部以“分类码放、标识清晰、账物相符、流程规范”为目标，建立全流程管控体系。所有生产材料按品类、规格、用途分区存放，统一悬挂标识牌，做到摆放整齐、一目了然；严格执行出入库登记制度，库管人员逐项核对名称、数量、领用单位，确保手续齐全、记录完整；坚持“计划先行、定额发放”，队组依据生产作业计划提前申报用料需求，经审核后按流程领用，从源头杜绝超领、乱领、浪费现象，实现材料按需调配、精准保障。

　　该公司生产技术部持续强化全过程跟踪与闭环管理，建立健全材料管理台账，实时掌握收发存动态，定期盘点核对。针对现场使用、回收、复用等关键环节，加强监督检查，引导职工树立节约意识，推动旧料回收、修旧利废落地见效，最大限度提升材料利用率。通过集中管理与精细管控，现场材料堆放秩序焕然一新，领用效率显著提升，成本管控精准有效，文明生产水平再上新台阶。

　　此次材料集中管理升级，是落实矿井精细化管理、深化降本增效的具体实践。通过优化仓储布局、规范流转流程、强化制度执行，有效堵塞管理漏洞、降低材料消耗、提升保障能力，为矿井安全生产有序推进提供了坚实物资支撑。下一步，生产技术部将持续巩固集中管理成果，不断优化管控机制，细化管理措施，强化考核问责，把精细管理贯穿材料采购、存储、发放、使用、回收全链条，并将成熟经验推广至其他队组，以点带面提升全矿材料管理水平，为公司安全高效、绿色低碳、稳健运营注入强劲动力。