面对复杂的地质条件和生产衔接压力，长平公司围绕抓生产、稳产量，从抽放、采煤、掘进三大环节精准施策，通过优化生产组织、创新工艺技术、强化现场管控等措施，全面提升生产效率，助力企业高质量发展。

抽放先行 夯实安全基础

　　长平公司将瓦斯治理作为保障安全高效生产的基础，在5304顺槽布置钻机，对抽采薄弱区域实施补孔作业，实行“双跟班”制度，由技术人员每日跟班钻孔施工，安监人员跟班工程质量验收。建立日考核机制，督促队组完成每日进尺与钻孔任务。成立由抽放、安监、瓦斯实验室组成的纠察小分队，不定时开展井下巡查，严抓钻孔深度、封孔质量等关键指标。加大科技创新力度，在6309底抽一巷稳步推进纳米解析剂试验，同步创新开展机械水刀脱煤试验，通过物理破煤技术提高煤层透气性，增加单孔抽采量，提升抽采达标率，为采掘作业创造安全可靠的环境。

采煤优化 释放生产潜能

　　长平公司锚定生产目标，强化采面现场管理，“一面一策”精准施策，把各项任务细化量化。在6303工作面，以高效组织为抓手，确保跟班干部、班长全流程参与，统一生产步调。针对顶板支护难题，创新采用门式支架穿工字钢铺网工艺，根据顶板条件动态调整工字钢间距，提高支护强度。在设备管控方面，严格实行停机检修制度，同步开展小班电工技能培训，提高设备检修的效率和质量。针对机头机尾设备易损问题，每班对前后溜机头大架进行吊装调试，避免转载机刮板磕碰设备，确保机电设备安全稳定运行。在5309工作面过SX116陷落柱期间，降低采煤机速度，动态调整采高，精准控制机头机尾推进，实现构造区域安全高效回采。针对机头陷落柱区域，采用“槽钢+锚索”补强支护，在进出陷落柱前后10米范围每隔2米架设一组槽钢，配合锚索加固顶板，保证巷道高度科学合理，排头架穿设工字钢，有效控制三角区顶板，为顺利完成安全生产任务夯实基础。

掘进攻坚 打通衔接脉络

　　为缓解衔接紧张的情况，该公司每日召开重点工程推进会，“包队跟班+掘进竞赛”双轮驱动。包队人员现场跟班，确保日进尺达标。开展岩巷、煤巷掘进竞赛，根据巷道类别和进尺标准设置梯度奖励机制，设立单进提效台阶奖、采掘衔接保障奖和突破单进激励奖，对达到日、月单进标准的团队给予奖励，激发员工的工作积极性。加强技术创新，针对53101反掘段断层硬岩的情况，采用分层分段截割法，先切割周边轮廓，再破碎中间岩体，大幅提升截割效率；面对底抽巷掘进机组拐弯难题，加装承载部连接装置与电滚筒，组成简易皮带连续出煤系统，使拐弯处日进尺从2.4米提升至4.8米；为解决底抽巷水患，制作新型扬水器，实现风管驱动高效排水，助力掘进效率提升；加快后备采面圈定进度，为生产有序接续夯实基础。