长平公司将加强煤质管理作为提升矿井经营效益的重要举措，从源头治理、煤质化验、洗选工艺等方面入手，实施全方位、全流程煤质管控，全力保障企业发展“生命线”。
该公司结合生产实际，狠抓煤质管理，认真抓好生产现场的每一道工序，从源头上确保原煤质量，并把煤质动态检查作为煤质跟班人员的重要考核部分，进一步压实煤质管理责任，强化现场管理，通过严格落实正规循环作业，坚持带压拉架，加强顶板管控，提前采取超前拉架和追机的措施，及时支护顶板，避免矸石冒落；要求各岗位职工严格按照操作规程作业，见矸关闭伸缩尾梁，从源头上控制含矸量，避免矸石流入煤流。同时，以煤质达标为导向，每日对主井皮带生产煤样的煤质指标进行化验，每周对商品煤及附属品有关指标进行抽样，定期对采掘工作面煤样的煤质指标进行全覆盖检查，真实准确把控矿混煤销售发热量、灰分等重要指标，确保“煤质最优、质量最高、效益最好”。
该公司洗煤厂紧盯关键环节，强管控、提质量、保效益，通过每周定期对块煤与末煤重介质系统现场实测密度与控制室显示进行比对，避免密度系统出现偏差，并通过精确控制介质的密度、保证磁选机、脱介筛等介质系统设备正常运行，从而保证煤炭质量；严格执行《长平选煤厂水分管控措施》相关措施，加大对高频筛、离心机水分的考核力度，减少外水进入筛末煤系统。同时，针对二厂粗煤泥水分偏高的情况，该公司在3470弧形筛上方安装自动敲打装置，做到均匀敲击弧形筛表面，二期粗煤泥产品水分降低为14.5%左右，严格控制在末煤产品水分指标要求的范围之内；严格保证商品煤发热量指标并制定相关制度，定期比对在线灰分仪，根据原煤水分变化调整灰分指标，保证筛选末煤热值达标。
下一步，长平公司将不断优化品种结构，通过调控原煤入洗量、洗末煤加工量和密度压力稳定性，提高运行效率，确保洗末煤洗出量，实现优势品种效益最大化。同时，加快推进快开式压滤机、卸料皮带、上料泵、电机及配套设施的升级改造，提升洗选能力，有效提高煤质和生产效率。
