长治中能煤业公司紧扣“深化提升”主题，充分发挥管理创新、技术创新在安全高效生产中的作用，努力提升企业经营质效和管理水平，为矿井高质量发展注入不竭动力。

着眼长远 科学布局

　　该公司着眼企业可持续发展，把科技创新作为推动深层次改革转型的着力点，围绕新建回风井、储装运系统改造等重点项目，按照“精排一年，细排三年，规划五年”的原则，完善矿井采掘衔接计划，进一步推进智慧化矿山建设，助力企业保质保量完成全年商品煤量、掘进进尺、利润总额等各项目标任务。

　　该公司聚焦企业发展实际，切实抓紧抓好采掘工作面智能化建设，以新工艺的应用，提升管理水平。全面开展覆岩离层注浆充填开采项目，切实解决“三下”采煤难题，实现最大程度资源回收。牢固树立“技术先行”理念，严格执行“一工程一规程”，做到科学生产。加快“数字矿山”建设步伐，充分发掘和利用信息资源，实现信息准确、判断精准、处理有效、安全可控。

结合实际 高效开采

　　该公司持续加大技术创新投入，拓展创新领域，着力促进质的有效提升和量的合理增长。针对工作面实际，他们通过施工地面钻孔，采用覆岩离层区注浆充填技术，对采煤引起的上覆岩层中的离层空间进行高压注浆充填，形成一种有效的“覆岩结构—隔离煤柱—充填压实区”柱式承载模式，对地表塌陷实现有效控制，保证地表建（构）筑物不被破坏。同时，释放2305工作面压覆资源，为后续其他工作面压煤的安全高效开采提供示范，实现固废井下充填、煤矿绿色开采。

　　为实现在地表村庄等建（构）筑物不搬迁的情况下此部分压煤开采，该公司采用离层注浆“三下”压煤开采技术，全面解放采面压覆资源，增加了经济效益。

装备升级 提质增效

　　该公司按照人本安全、节能降耗的原则，加快企业装备升级步伐，将广大职工从繁重的体力劳动中解放出来，提高了生产效率。他们积极引进EBM340掘锚一体机，在大幅减轻职工劳动强度的同时，掘进进尺由原来的平均每圆班8米提高到14米，最高每圆班达到19米，提高了工作效率。建立了井下高效辅助运输系统，形成平巷电机车运输、斜巷及采区单轨吊运输的辅助运输方式，实现了“一优四减”目标，即优化辅助运输系统，减运输环节、减运输设备、减运输岗位、减运输人员，确保辅助运输系统自动化、连续化、高速化、安全化长距离运行。

　　针对洗煤厂原浮选环节无智能化、自动化辅助系统，该公司积极对现有浮选加药系统进行调查研究，结合当前生产情况制定合理的药剂系统改造方案并实施应用，不仅有利于降低职工劳动强度，还大幅减少了生产消耗。通过项目实施，实现了浮选药剂自动添加与计量后，浮选精煤产率提升0.4%-1%，预计每年可创造经济效益146万元。一采区引进安装使用单轨吊运输，成为巷道辅助运输及主要工作面之间搬家倒面的运输主力军，全面提高了大件运输环节的安全性，保障了作业人员的安全，特别是在大坡度整体支架运输过程中充分发挥了重要作用。