昔日堆积如山、污染矿区环境的煤矸石，如今经过破碎研磨、制浆注浆工艺处理，化作稳固井下岩层的支撑墩柱。

　　作为煤业集团首个采空区矸石充填示范项目，同忻煤矿公司地面钻孔双系垮裂带煤矸石墩柱充填项目的落地运行，实现了生态提质、安全加固、降本增效三重成效。

　　煤矸石露天堆放存在占地量大、扬尘污染、滑坡自燃等隐患，是长期制约矿区生态治理的突出难题。该公司创新构建“破碎—制浆—井下充填”全链条处置体系，将煤矸石研磨至0.2毫米超细粉料，按标准配比与矿井水融合制成稳定浆体，通过地面钻孔注入井下采空区凝固成型，实现煤矸石井下就地消纳、资源化利用。

　　截至目前，项目累计消纳煤矸石4732吨，单日最大消纳量503吨，井下累计注入煤矸粉2860吨，从源头削减固废外排，原有排矸场同步推进闭库治理、覆土复绿工程，矿区粉尘、土壤、水体污染风险全面清零。

　　高强度煤炭开采易引发覆岩垮落、地表塌陷、设施开裂，严重威胁地面基础设施及周边安全。

　　该项目浇筑的矸石充填墩柱，如同深埋井下的人工支撑骨架，可在岩层垮裂带形成连续承压结构，有效托举上覆岩层、分散采动压力、抑制岩层持续破断，大幅降低地表沉降、塌陷等地质灾害风险。

　　针对4公里供水管线落差大、弯道多、易渗漏的施工难点，项目创新采用“铁管+PE管+高压消防水带”复合管路布设模式，保障充填系统连续高效平稳运行。

　　成型矸石墩柱结构密实、承压稳定，能够有效吸收岩层破断能量、弱化采动扰动影响，减少地表输电铁塔、矿区道路损毁隐患，全方位提升矿井安全开采保障能力。

　　传统矸石外运处置成本每吨达27元。项目投运以来，仅固废处置环节就节约资金162万元，同步省去矸石堆存征地、车辆转运、扬尘治理、场地管护等多项隐性成本。

　　整套系统实现全流程一键自动化控制，日常仅需少量人员巡检维护，大幅压降人工与运维开支。项目依托成熟的矿井水循环利用体系，井下涌水经处理达标后全部用于充填制浆，实现矿井水零外排、水资源闭环循环，成功构建矸石消纳、水源复用、生态修复“三位一体”绿色开采新模式。

　　该公司将持续深耕充填技术创新，围绕浆液精准配比、采空区精准探测、墩柱成型质量优化等重点环节开展科研攻关，不断完善智能化充填工艺体系，提升固废资源化利用质效，以技术迭代赋能绿色矿山建设。