为深挖内部降本潜力、严控生产运营成本、盘活闲置设备资源，近日，南煤集团兴峪公司立足安全生产与提质增效双向发力，依托一线岗位自主创新，通过修旧利废、零成本技改，成功投用循环水泵偷停智能报警装置，高效破解瓦斯泵站设备监管难题，以务实措施筑牢矿井安全防线、压缩生产成本。
地面瓦斯抽采泵站是矿井瓦斯治理的核心关键，静压水池稳定供水直接保障抽采泵冷却系统安全运行。此前，受现场噪音大、工况复杂影响，潜水泵偷停、断电、故障停机等隐患无法即时排查，仅依靠两小时人工巡检管控，存在处置滞后、监管盲区，还易引发设备过热、瓦斯抽采不稳等安全问题，且传统人工巡检模式也增加了运维管控成本。
为同步破解安全短板与成本管控难题，该公司坚持“就地取材、变废为宝、实用高效”原则，组织技术骨干与值守人员，充分复用井下回收闲置的开停传感器、声光报警器等废旧设备，自主完成装置组装、调试及投用。此次技改全程无新增物资采购，不改动原有电气主回路，完全契合泵站防爆安全标准，兼具安装简便、运行稳定、免维护的优势，最大限度盘活闲置资产，从源头杜绝设备材料浪费，实现“零投入、除隐患、降成本”。
该装置采用非接触式监测、值班室声光联动预警模式，构建起全闭环安全管控体系。设备全程实时监测水泵运行状态，一旦出现异常停机，即刻触发声光报警，实现秒级预警、快速处置，将原有两小时人工巡检处置周期大幅压缩，彻底消除设备运行监管盲区，有效规避冷却供水中断、设备损坏、瓦斯治理波动等各类安全风险，大幅提升泵站安全自动化管控水平。
此次低成本技改，是该公司深耕降本增效、抓实安全生产的有力实践，既盘活废旧闲置资产、深挖内部创效潜力、严控生产运营成本，又补齐现场安全管控短板，彰显了全员立足岗位、创新攻坚、节俭提质的优良作风。下一步，兴峪公司将大力推广修旧利废、小改小革成果，引导全员聚焦安全痛点、成本难点开展创新创效，持续夯实安全生产根基、深挖降本增效空间，助力企业高质量发展。
