近日，忻州通用机械公司金工车间聚焦生产加工过程中的刀具损耗、供应紧张的难题，成功完成丝锥套自制改造与应用，有效保障生产衔接，提升零部件加工效率。
随着生产任务加重，工期节点紧凑，忻州通用机械公司在面对多批次、高强度的工件加工时，传统攻丝刀具消耗量增大，供应不足，一定程度制约了生产进度。针对这一痛点，金工车间钳工组技术骨干主动出击，自主设计制作出专用丝锥套。
该丝锥套结构巧妙、实用性强。其尾部根据锥柄钻头工作原理加工成型，可与钻床等设备快速连接，传递扭矩稳定可靠；前端采用圆筒设计，在筒壁四周均匀加工四个螺纹孔，并贯通安装四颗内六角螺丝。作业时，将丝锥装入前端圆筒，通过对称锁紧四颗螺丝，即可牢固固定。产品可适配M30至M36等多种规格的大直径丝锥，解决了多种型号丝锥夹持难题，实现一套装夹、多规格适配。
丝锥套投入使用后，在生产提效方面成效显著。在夹持可靠性方面，四颗内六角螺丝呈圆周90°对称分布，锁紧时对丝锥柄部施加均匀的径向抱紧力，这种结构从根源上消除了偏心晃动和应力集中问题，有效避免了大直径攻丝中因瞬时过载导致的打滑现象。同时，均匀受力可保护丝锥柄部，避免局部压溃变形，有效延长耗材使用寿命。尾部锥柄采用莫氏锥度设计，装入钻床主轴套筒，即可实现自定心连接，扭矩传递稳定，省去了对中校正环节，装夹动作简化为“装入—锁紧”两步，单人即可在短时间内完成丝锥更换，大幅缩短辅助工时，从而在多批次、高节奏生产模式中维持作业连续性。
这项几乎额外零成本的创新实现了稳定夹持、降低成本和作业提速多重效果，为高效完成生产任务提供有力支撑。
