长平公司紧盯提质增效、质量创效目标，将煤质管控贯穿生产经营全过程，立足现场实际，聚焦瓶颈难题，大力开展技术革新和小改小革，同步推进智能化建设与现场管理深度融合，以实招办实事、见实效，不断提升煤炭品质与市场竞争力。

源头技改除顽疾 严把原煤准入关

　　“以前破碎机一开机，煤尘瞬间就起来了，不仅现场环境差，还影响原煤质量。现在设备一启动，喷雾就自动跟上，降尘效果特别好，现场干净多了。”谈起5305块煤破碎转载点的变化，现场操作工感受深刻。

　　该公司把管控重心前移，从生产源头稳质提效。技术人员自主完成5305块煤破碎转载点喷雾改造，通过联锁控制实现破碎机与喷雾同步启停，有效抑尘除杂、净化原煤。同时，该公司针对浮选精煤压滤机入料泵易堵卡、易损坏的问题，实施防堵卡改造，增设液位联锁、压力保护与自动鼓风装置，彻底解决泵体堵转、空烧损坏问题，保障浮选系统连续稳定运行，牢牢守住精煤回收质量底线。

远程智控优掺配 精准调节稳指标

　　“过去调整块煤掺配，需要反复打电话、跑现场调节，不仅费时费力，煤质指标还容易波动。现在坐在集控室里，看着实时灰分数据轻轻一点，就能精准调整掺配量，又稳又准。”集控室操作人员一边操作一边介绍。

　　该公司技术团队自主完成块煤破碎掺配远程控制改造，将破碎设备运行状态、皮带计量数据、变频调节信号全部接入集控系统，实现块煤破碎、输送、掺配全过程的远程监视与一键调节。操作人员依据5305皮带实时灰分数据，及时调整掺配比例，让商品煤灰分、热值始终保持在最优区间，彻底告别电话联络、现场手动操作的传统模式，煤质管控精度与效率大幅提升。

掌上巡检全覆盖 全程监管无死角

　　“现在不用来回奔波巡查现场，掏出手机就能看到各关键点位的实时画面，设备运行状况、煤流情况一目了然，发现问题能及时处置。”管理人员打开手机APP，现场情况清晰呈现。

　　该公司依托自主建设的全厂工业环网与视频监控系统，将原煤仓、破碎楼、洗选车间、产品仓、装车点等关键点位全部纳入可视化管控范围。管理人员和职工可通过手机终端，实时查看煤流状态、设备运行、仓储及装车情况，异常问题早发现、早处置，有效替代大量现场人工巡查，实现监管无盲区、无死角，杜绝混仓混装、杂质污染等问题。