永定庄煤业公司始终坚持科技创新，聚焦生产现场痛点难点开展小改小革，通过对皮带机驱动滚筒进行优化升级，有效破解制约运输效率的问题，以一线微创新助力矿井安全生产、降本增效。

　　该公司选煤楼34#皮带机是原煤转运关键设备，但此前存在驱动滚筒运行中上下偏移引发输送带跑偏，制约生产效率；棒销联轴器配合间隙异常，传动摩擦力不足；滚筒运行摆动伴随减速机异响，轴承磨损需要频繁停机维修的问题。设备故障频发不仅带来皮带撕裂、传动失效等安全隐患，还大幅增加了维修频次，员工检修劳动强度大，停机损耗、配件更换持续提高生产成本。

　　针对这些问题，该公司贺家忠创新工作室技术骨干扎根现场勘查研判，结合生产实际，因地制宜制定技改方案，并分步实施三项核心革新举措：一是校正滚筒下沉位移，采用油压千斤精准抬升滚筒瓦架，严格把控左右两侧高度一致，保证滚筒水平对称，从源头解决跑偏问题；二是在瓦架底部加装焊接螺栓顶丝，长期锁定滚筒位置，杜绝设备长期负载再次下沉偏移，同时预留调节余量，方便后期检修微调；三是重新调校、更换棒销联轴器，借助水平仪精准找正，同步完成减速机、电机高度对位校准，空载、带载双重测试校验传动同轴度。

　　整套改造全部依托自有技术、现场废旧材料完成，无需外购成套设备，施工周期短、落地见效快。经过近三个月连续稳定运行验证，皮带机驱动部运行状态实现质的提升，滚筒无偏移、皮带不跑偏，棒销连接紧密可靠，减速机温度、声响始终维持标准区间，彻底消除了设备摆动、异响故障。

　　技改落地后，设备故障率大幅下降，皮带非计划停机次数显著减少，原煤转运连续性全面提升。以往频繁更换棒销、轴承、修复跑偏皮带的耗材支出持续压缩，有效节约了维修资金。设备运行平稳，员工日常巡检、抢修工作量大幅降低，一线劳动强度明显减轻，作业环境持续改善。

　　此次皮带机滚筒优化技改，是立足岗位降风险、提效率、节成本的典型实践。近年来，永定庄煤业公司持续依托贺家忠创新工作室平台，聚焦井下、选煤现场设备痛点难点，常态化开展小改造、小革新，助力企业安全高效发展。下一步，公司将持续发挥人才创新优势，把现场实操经验转化为设备优化方案，以持续技术创新赋能矿井安全生产、精益提质增效。