马脊梁矿立足井下生产一线实际，成功将闲置气动履带钻车改造为超前单体柱巷道运输履带车，以“旧物改造、一机多用”的智慧创新，破解综采工作面尾巷单体柱人工搬运效率低、安全风险高的生产难题，实现了安全、效率、成本共赢。
在工作面正常回采过程中，一个生产班推进割煤约3米就要及时回撤10余根单体柱。过去全靠人工抬运，2人一组、3组接力传递，6名员工需要忙活整整1小时才能完成一趟搬运，不仅劳动强度大、耗时久、效率低，在狭窄复杂的巷道里，还极易发生磕碰、滑倒、砸伤等安全隐患。为牢牢守住安全生产底线，该矿综采一队队长王利平带领技术骨干主动攻坚，把目光投向井下闲置设备，自主改造、变废为宝。
改造现场，该矿综采一队技术人员先将气动履带式钻车上的钻机部件完整拆除、清理干净，对原有管路逐一封堵密封，只保留履带车行走操作功能，为安全改装打下坚实基础。再用“工”字钢对底盘框架加固补强，显著提升承载能力；同时，打造了双层运输平台，上层可一次性稳固装载7根单体柱或1根大立柱，下层专门运输π型梁、防倒防坠装置等辅料，实现了物料分类一体化运输。此外，他们还在平台两侧加装护栏，配备可拆卸手动棘轮起吊装置，有效防止物料滚落，实现了机械化辅助装车，从源头降低了人工搬运风险。
该设备投用后，使用效果良好，彻底告别了人工抬运、多次往返的低效模式，升级为集中装载、一次运输、定点卸载的连续高效作业，让尾巷物料运输从“拼体力”真正转向“靠机械”的高效生产模式，不仅消除了安全隐患，还使闲置设备重获新生，大幅降低生产成本，提升了工作效率。
