寺河煤矿二号井选煤厂聚焦压滤系统设备短板，围绕设备优化、装置升级、智能管控，对助滤剂加药系统开展专项技改，通过抓实设备精细化管理，有效破解设备运行效率低、药剂损耗偏高的难题，以设备提质助推生产提效、成本压降。
压滤系统设备工况及配套工艺直接关乎煤泥压滤质量与药剂利用率，是选煤厂设备管控的重点环节。此前，该厂原有加药设备布局存在结构性短板，加药点设置于压滤机搅拌桶内，单一搅拌设备动力不足、物料混合不均，导致助滤剂与煤泥料浆融合不充分，不仅造成压滤设备运行工况不稳定，还造成药剂大量浪费。改造前，厂区单日助滤剂消耗量高达220袋，设备运行效能偏低，成为制约厂区节能降耗的突出堵点。
为破解设备运行痛点，该厂设备管理与技术团队深入现场摸排隐患、反复论证方案，确定了一体化设备技改思路，依托现有生产设备体系，开展低成本、高效率的设备升级改造。
在硬件改造上，该厂优化设备布局，将加药点位迁移至浓缩机底流泵入口，利用泵体叶轮旋转完成药剂初步混合，突破传统搅拌设备工艺局限。同时，在煤泥管道加装无动力自搅拌装置，构建双重搅拌体系，实现药剂与料浆深度融合，从设备源头解决混合不均、药剂浪费等问题。在管控升级上，厂区推行双泵联动运行模式，精准调控设备运行参数，配套自主编写的智能控制程序，实现加药设备远程精准管控，有效规避人工操作偏差，全面提升设备精细化管理水平。
此次设备小技改实现了降本大成效，设备改造成本低、运维简便、推广性强。改造完成后，厂区单日可节约助滤剂50袋，单日降本2375元，月节约成本7.1万元，年度预计节约成本85万元，显著提升压滤设备运行效能，实现生产质效与经济效益双提升。
下一步，寺河煤矿二号井选煤厂将持续深耕设备精细化管理，聚焦各生产系统设备短板，常态化推进设备技改与智能优化，深挖设备降本增效潜力，助力矿井绿色高质量发展。
