“按下开关，水雾像轻纱一样裹住整个巷道，以前呛人的煤尘一下子就没了。”在保安煤业+315大巷，井下职工老王指着头顶的半圆弧型喷雾装置，满脸赞许。这条全长1400米的井下“交通要道”，如今告别了人工洒水降尘的老办法，换上自主研发的全断面喷雾新装备，用创新技术为矿工筑牢防尘安全屏障。

　　+315大巷作为矿井重要运输和作业通道，每天有数十辆矿车往返穿梭，煤尘飞扬一直是困扰职工的问题。“以前两人一组拉水管洒水，50米倒一次管，一天要走5公里路，累得腰酸背痛，巷道顶部和角落的粉尘根本喷不到。”辅运队队长介绍，传统人工洒水劳动强度大、雾化效果差，降尘效率不足40%，粉尘超标不仅威胁职工健康，还可能引发安全隐患。

　　为解决这一难题，辅运队主动组建技术攻坚小组。队员们深入井下，反复测量巷道尺寸、记录通风数据，经十余次方案讨论，最终确定“半圆弧型管路+高密度喷头”的创新设计，选用直径50mm无缝钢管，精准切割焊接成贴合巷道顶部的弧度，每米管路均匀安装6个雾化喷头，确保喷雾能无死角覆盖全断面。

　　井下施工挑战重重，空间狭小、光线不足，吊装管路既要保证精度，又要避开过往矿车。15名队员分工合作，管路打磨焊接、精准定位打孔、手动调整喷头角度，常常一身煤尘、满头大汗仍反复调试。

　　经过半个月日夜奋战，14道全断面喷雾装置沿着1400米大巷依次安装完毕，每100米一道的布局形成立体降尘网络。投入使用后，细腻的雾化颗粒迅速吸附煤尘，巷道能见度大幅提升。经检测，降尘效果较传统人工洒水提高一倍，完全达到安全作业标准。

　　“创新不仅护安全，还能降成本。”辅运队核算发现，新装置省去人工洒水环节，每天减少2名专职职工，每年节省人力成本10万元。“现在不用天天拉水管跑了，能腾出时间排查设备隐患，工作更高效安全。”负责降尘的职工说。

　　此次加装全断面喷雾装置，是辅运队立足岗位创新、破解生产难题的生动实践，体现了队员们的创新智慧和部门“降本增效、守护安全”的理念。下一步，该公司将定期检修维护喷雾装置，持续探索井下作业优化举措，以创新赋能安全生产，助力矿井高质量发展。