寺河煤矿二号井将科技创新作为安全高效生产的核心引擎，以智能化矿井建设为抓手，推动系统创新能力跃升与技术创新加速并行，精准破解生产难点、突破发展“瓶颈”，切实将创新成果转化为现实生产力，为矿井高质量发展注入持续动能。

　　以技术攻坚破解生产困局。该矿接收寺河东风井后，本矿原有压风系统将与东风井压风系统并联运行，因两座压风机房服务年限较长，存在漏风、老化等安全隐患。为更好地监测矿井压风管路状态，确保并网运行顺畅，该矿技术人员组建攻坚团队，深入现场调研摸排，研究建立煤矿井下管网在线监测系统，集中显示各监测点重要参数以及整个供水管网系统的管线图及地理分布图。及时发现并处理管路故障，必要时利用电动阀门对井下用水地点的供水管网进行切换，保障供风、供水。该项目实施后，可实现皮带运行工况的实时在线监测与故障的全面诊断，可降低人工巡检运维难度和危险程度，有效降低人工成本。据统计，2025年该矿类似科研项目达22项，涵盖智能采掘、管网监测、资源高效利用等多个领域。

　　以全员创新激活内生动力。该矿坚持全员创新、岗位创新、自主创新导向，积极搭建“五小”创新展示与推广平台，引导职工立足岗位实际，聚焦安全生产、降本增效、提质提效等关键环节开展小发明、小创造，让创新活力在基层一线充分涌流。在井下作业现场，职工创新成果已解决诸多实际难题，其中“自动化抽水”成果依托软件内部逻辑关系，通过压力表实时监测水压高低，自动触发抽水动作，实现水泵运行状态的智能判断与精准调整，不仅能保障设备长时间平稳运行，更大幅节省人力成本，有效提升矿井自动化水平，为矿井安全稳定运行提供技术保障。

　　以技改创新破解发展瓶颈。该矿选煤厂立足生产实际，针对介质消耗偏高这一痛点开展靶向技改创新，通过将原先刮板机改为冲介溜槽，提升干粉与合格介质的提前混合效果；在固定筛前加装缓冲箱，降低介质流在固定筛上的流速；将精煤脱介筛的喷水位置前移，由单向喷水改为双向喷水，提升脱介效率；对磁选机入料箱体改造等技术改造，成功实现降本增效与安全保障双提升。此次技改创新成果显著，介质消耗实现大幅下降，吨煤介质消耗由1.37元/吨降至0.66元/吨。经测算，该项目全年可节约成本120.50万元，不仅有效降低了生产成本，更通过工艺优化提升了生产系统运行稳定性，为安全生产提供了坚实保障。

　　下一步，该矿将持续深化科技创新体系建设，聚焦重大科研项目攻坚，突破更多核心关键技术，持续激活全员创新活力，让“五小”创新遍地开花，以科技创新为笔，持续书写智能化、绿色化、高效化矿山建设的新篇章。