近日，一项由寺河矿地面运行工区自主研发的新型自动快速换绳装置在东副斜井提升机房成功投用，将以往耗时一至两天、需要8名工人协同作业的高风险“攻坚战”，彻底转变为仅需6小时的“高效作业”。这一聚焦现场痛点的“五小”创新，以不足2000元的投入，实现了安全与效率的双赢。
作为煤矿物料运输的“咽喉”，斜井提升机的钢丝绳是其“生命线”。以往，更换直径30毫米至44毫米的钢丝绳是全矿公认的难题。传统人工换绳不仅劳动强度极大，且在高空牵引、反复拆装过程中，钢丝绳易缠绕打结，绳辊在重力与惯性下存在反转风险，高空坠物隐患如同“悬顶之剑”，严重制约着安全生产。
“必须想个办法，把旧装置的弊端彻底解决。”面对困境，该矿地面运行工区运行三队副队长袁森下定决心。他与贺敏慧等人迅速组建研发团队，扎根现场，开启了技术攻关。他们没有追求复杂的技术架构，而是用高强度钢材打造主体框架，设计出表面经特殊光滑处理的双卷筒，分别负责新旧绳的收放。
然而，攻克“绳辊防逆转”这一核心安全瓶颈成为项目成败的关键。他们通过精巧设计，将齿轮组件与钢板结合，并巧妙利用小型电机正反转原理，成功研制出一套反应精准的锁定装置。该装置不仅能杜绝绳辊“倒转溜滑”，还能精准调控卷筒转速，取代了危险的人工牵引。
从方案构思到加工落地，整个创新过程用时不到一周。这套装置投入使用后，效果立竿见影：工人只需按动按钮，绳辊便能协同运转，整个过程如“给提升机换鞋带”般流畅稳定。据统计，此项创新使单根钢丝绳更换时间从48小时锐减至6小时以内，同时，人工投入与设备损耗也大幅降低。
