近日，晋普山煤业公司凭借系统性技术革新，在9号煤层巷道施工中取得了重大突破。该公司创新实施“沿底挑顶”掘进工艺、强化顶板管理等系列举措，成功攻克了长期困扰矿井生产的掘进效率难题。这一技术革新不仅显著提升了掘进效率，还使巷道成型质量及标准化水平大幅提升，为智能化矿山建设注入了强劲动能。
突破传统工艺瓶颈 创新掘进技术路径
面对传统沿顶板起底掘进工艺带来的施工困境，该公司技术团队深入兄弟单位矿井进行调研，针对9号煤层复杂地质条件展开技术攻关。该区域顶板由砂质泥岩伪顶及致密坚硬但裂隙发育的石灰岩构成，而底板由砂质泥岩和致密坚硬且裂隙相对较少的灰褐色K4石灰岩组成。总工程师赵跃军带领技术团队提出“沿底挑顶”工艺方案，将施工重心由传统破底转向更易处理的顶板岩层。
“原先在坚硬底板上打孔就像在钢板上雕刻，现在转向处理裂隙发育的顶板，相当于找到了岩层结构的‘突破口’。”生产技术部职工李晋京介绍道。工艺革新后施工阻力大幅降低，围岩地质条件得到优化，掘进速度显著提升，有效解决了困扰已久的施工效率问题。此外，创新的掘进技术路径使巷道成型更加规整，施工过程中的各项参数更易控制，巷道标准化水平得到大幅提升，为后续的巷道维护与设备安装奠定了良好基础。
科技赋能安全管理 构建顶板防护体系
面对工艺革新带来的顶板管理新挑战，晋普山煤业公司建立“技术+管理”双保障机制。在技术层面，该公司邀请专业团队开展支护结构优化设计，通过岩性测试、数值模拟等技术手段，形成个性化支护方案；在管理方面，搭建顶板动态监测体系，实时掌握顶板状况，通过专项培训强化一线人员操作技能，同步完善应急预案体系，确保突发状况下响应处置“快、准、稳”。
此次技术革新是晋普山煤业公司践行“科技兴安”战略的重要实践，标志着企业在复杂地质条件下实现安全高效开采能力的新跨越。正如公司技术负责人所言：“从被动应对到主动破题，我们正用技术创新书写新时代煤矿高质量发展的答卷。”
