近日，大同机电装备力泰公司以维修同忻煤矿公司ZF15000型液压支架为契机，成功研发出一套前置智能挡煤装置，旨在破解煤矿井下采煤作业中的安全与效率难题，推动煤矿装备技术升级，为煤矿智能化、安全化发展注入新动能。
创新驱动，破解行业痛点。在传统采煤作业中，煤块与矸石飞溅易造成人员伤害、设备故障及资源浪费。针对这一行业痛点，力泰公司技术部门依托多年技术积累，为ZF15000液压支架量身定制前置挡煤装置。该装置采用高强度耐磨材料与伸缩式结构设计，兼具韧性与耐用性，可有效阻挡90%以上的煤矸飞溅，显著降低设备磨损与故障率。同时，其模块化设计确保与液压支架无缝匹配，升降流畅无卡阻，为井下作业提供双重安全保障。
技术攻坚，凸显核心优势。该公司项目研发团队从结构优化、焊接工艺到模拟测试层层把关，通过力学分析、耐久性试验及现场工况模拟，确保装置在200-500kN工作阻力下稳定运行，使用寿命达2-3年。同时通过创新焊接工艺，采取焊前精准预热、多层多道焊接的方式，杜绝夹渣等缺陷，保障装置在井下恶劣环境中的可靠性。
效益显著，赋能绿色发展。据测算，该装置投入使用后，不仅每年多回收煤炭3万吨-5万吨，煤块清理成本还能降低80%，年节省人工费用30万元。在社会效益方面，不仅减少矿工伤亡风险，还通过降低矸石清理频率提升采煤连续性，助力煤矿实现高效生产。
