在能源综合利用的舞台上，如何将“废热”变“宝”，一直以来都是金驹煤电化公司关注的焦点。日前，该公司通过创新余热发电技术，将内燃机发电后的尾气进行了余热再利用，实现了节能减排，还带来了可观的经济效益，走出了一条绿色发展新路径。
据了解，该公司下属王台热电分公司有20台1.8MW燃气内燃发电机组，内燃机发电后的高温尾气通过余热锅炉产生高温蒸汽，冬季可用于居民供暖，而夏季大部分热量会浪费掉。为避免非采暖季余热浪费，该公司本着节能、环保、高效的原则，充分利用现有水源、电源、汽源和场地条件，创新采用组合快装机组配套空冷、蒸发冷联合应用的新型技术工艺，简单来说，就是利用内燃机发电后剩下的余热，通过余热锅炉产生高温蒸汽，再用这些蒸汽带动一台凝气式组合快装汽轮机发电。
该项目负责人史希泉介绍说：“这台汽轮机可不一般！它采用组合快装结构，在条件允许的情况下，整个大件一起运往工地进行安装，无需进行拆解安装，安装工期节省一半，还不用担心现场安装出现误差，提升了安装质量。它既能独立发电，也能和电网‘手拉手’一起工作，灵活性十足。”
在此项新型技术工艺中，该公司采用了空冷和蒸发冷联合应用的新技术，就像给发电设备配备了“双保险”。在春、秋、冬三季，天气凉爽，只用空冷凝汽器就能满足冷却需求；到了夏天，气温上升，空冷“应付不来”时，蒸发式凝汽器就会立刻“上岗”，和空冷一起工作，快速降低冷凝温度，保证发电机在高温下也能“火力全开”，稳定运行。相比纯空冷系统，这种设计使设备占地面积减少了40%，一次性投资降低了20%，和水冷系统相比，水耗减少了70%，解决了水资源浪费及排放浓水的问题。
目前，此项技术已在该公司芦家峪瓦斯发电站、成庄热电分公司、寺河瓦斯发电站等地进行试用。经试用后，节能降耗效果显著，还降低了运行成本，实现了经济效益和环境效益“双赢”。
