面对综采工作面上隅角瓦斯治理难题，沁秀公司岳城煤矿勇于创新、大胆实践，对瓦斯抽采工艺进行优化，不但降伏了瓦斯“猛虎”、保障了安全生产，还有效降低生产成本、提升经济效益，实现保安提效双丰收。
在综采工作面回采过程中，采空区瓦斯大量涌出是上隅角及采面回风巷瓦斯高值的主要原因，影响矿井安全生产。岳城煤矿原采用采空区闭墙埋管抽放、地面采空区抽放钻井、高抽钻场抽采等采空区瓦斯抽采技术治理上隅角瓦斯。随着无煤柱开采技术的推广应用，采用沿空留巷工艺的综采工作面上隅角瓦斯治理更为复杂。
为破解上隅角瓦斯治理难题，确保矿井安全生产，岳城煤矿通风技术人员大力开展技术攻关，对沿空留巷和“大U套小U”“U+L”不同巷道布置工艺下采空区顶板关键层悬臂结构及流场状态分布规律进行研究，结合采空区顶板“三带”垮落规律，决定优化大孔径高位抽采钻孔施工工艺，对采面回风隅角端瓦斯实施精准治理。
技术人员将采面调整为“Y型”通风系统，优化布置大孔径顶板走向高位钻孔，将钻孔开孔数量由3个减少为1-2个，将分支钻孔由3个增加为5个，将回风隅角端抽采区域控制范围从30米增加到50米，将相邻两个钻场重叠段钻孔的长度进行延伸，使钻孔重叠段由原来的70米增加至120米，并调整钻孔布置层位，有效提升采面推进过程中，前后钻场接替时，上隅角区域的瓦斯抽采效果。
优化钻孔施工工艺后，经实测统计，回风隅角端瓦斯浓度在工作面不生产时平均在0.25%左右，生产时稳定在0.4%左右，为矿井安全生产提供了保障。同时，5个钻场减少钻孔开孔15次，节省时间成本45个班次、人工成本约18000元、材料成本约45000元，平均每日可增加抽采高浓度瓦斯气体约15400m³，创造收益0.61万元，根据工作面生产周期计算，共可增收约177万元。
