在现代化矿井作业中，液压系统广泛应用于掘进机、采煤机等关键设备，作为流体输送“动脉”的液压胶管，一旦出现老化、磨损、崩裂等问题，矿井的安全生产将面临严峻挑战。过去，井下胶管突发状况后，采购新管不仅周期长，而且耗费巨大，制约生产。
为破解这一难题，沁秀公司岳城煤矿机电管理部经多方调研，引入一台胶管扣压机。这台设备虽“身材”小巧便携，却蕴含大能量，技术门槛低，操作简便易学，非专业人员经简单培训即可上手。
在实际改造应用中，该矿工作人员依据需求选定匹配模具，精准安装，将不同规格高压液管按需切割长度后，套上相应的螺纹接头，固定至扣压机时，严格把控胶管扭曲、弯曲度，确保扣压精度，并依据胶管材质、直径、厚度等参数，精细调整扣压机压力与速度，保证扣压效果。
该矿引入胶管扣压机后，成本效益显著提升。以往矿井常用的φ6mm -φ19mm等规格液管，采购单价百元至数百元，如今自制管接头成本大幅降低，平均每根节省约200元，预计年节约65万元。同时，还能将地面车间废旧液管“变废为宝”，提升了企业的经济效益。
