为进一步提升矿井设备的安全性及运行效率，近日，保安煤业公司机电部门在主副立井提升、空压机房、瓦斯抽放泵站及主运输皮带等核心设备上安装了自动润滑系统，设备润滑效率提高了40%，有效降低了人工劳动成本，保障了设备的安全运行。
过去，设备润滑需由人工定期注油，人工注油的时间和频率难以统一把控，据统计，人工注油的误差率在20%左右，不仅增加了设备故障风险和维护成本，还造成了人力资源浪费。自动润滑系统通过先进的传感器和控制技术，可实时监测设备的润滑状态，节约了大量的人力成本，实现了按时、按点、按量的智能注油，确保每个设备以最佳状态运行。
与人工注油方式相比，自动润滑系统注油误差率在2%以下，大幅提升了设备的润滑效果。初步估算，自动润滑系统投用后每年可节省人力成本约30万元，极大提高了工作效率。同时，新系统还具备实时数据监控和故障报警功能，管理人员可及时发现并处理设备潜在的润滑问题，有效避免了生产中断及设备损坏的情况发生。
下一步，该公司将不断优化系统功能，提升监控精度，进一步拓展自动润滑系统的应用范围，实现全矿区设备的智能化润滑管理，为矿井安全生产提供有力保障。
