近日，在同华发电公司，随着起重指挥一声长哨划破厂区上空，重1吨余、长3.6米的芯包平稳脱离泵壳，缓缓外移，最终在专用支架上精准落位，标志着#1机组A电动给水泵芯包抽出作业圆满完成。在这场检修攻坚的“第一场硬仗”中，设备部汽机专业以扎实的技术功底和严谨的工作作风，交出了高分答卷。
超前谋划，下好安全“先手棋”
为确保作业一次成功，设备部汽机专业在停机前周密部署，编制专项“三措两案”及检修文件包，单独制定抽芯包专用工作票，全力优化给水泵组隔离流程，争分夺秒压缩前期准备时间。开工前，专业负责人赶赴现场开展安全技术交底，逐项讲透技术要点与风险防控措施，确保每名作业人员心中有数、手中有策。
多方联动，高效完成拆除铺垫
抽芯前的辅助工作同样考验组织效率。汽机专业强化跨班组、跨专业协同，仅用一天时间便完成6根润滑油管道、5根密封水管道及多个热工测点的拆除工作，为后续拆卸管替换和芯包平稳抽出抢出宝贵时间。
精密协同，上演“接力式”抽芯
芯包抽出绝非简单一拉了之，而是一场环环相扣的接力赛。作业中，检修人员需将一根根拆卸管逐节替换进泵体，每替换一节，芯包方能外退一步。拆卸管兼具支撑与导向功能，既要防止芯包因自重下沉而偏斜，又要杜绝与泵壳内壁发生剐蹭。每一次替换，均须多次复核间隙、调校水平度，容不得毫厘之差。整个抽出阶段，芯包以毫米级步幅缓慢前移，检修人员全神贯注、稳扎稳打，确保万无一失。
从芯包完全脱离泵壳，到历时两个半小时“空中飞行”，平稳降落到专用支架，同华发电公司汽机专业以实际行动兑现了“应修必修、修必修好、修必创优”的承诺。下一步，公司将严把安全关和质量关，持续跟进汽泵返厂检修，统筹推进汽机专业其余项目，以更高标准、更实措施，保障机组长期安全稳定运行。
