假期刚过，太原煤气化华正公司东河车间已是一片繁忙景象。机器轰鸣声中，一抹抹藏蓝色工装在钢铁丛林中穿梭忙碌，一架架保障井下采掘作业的“钢铁脊梁”——6200型液压支架整齐排列，正在接受全面“体检”。
“6200型支架是工作面核心支护设备，其液压系统密封性、结构件强度直接关系生产安全，本次检修必须实现‘零缺陷、零隐患、零延误’。”班前会上，车间主任的动员讲话掷地有声。
走进检修现场，一派繁忙有序的作业景象扑面而来。在支架拆解区，检修工们用液压拆装机对顶梁与掩护梁连接处的销轴进行拆卸，伴随着液压系统的平稳运行，重达数十吨的部件被精准吊起、平稳放置。“这个销轴配合间隙只有0.03毫米，拆卸时必须控制好力度，避免损伤配合面。”经验丰富的刘师傅一边叮嘱身旁的徒弟一边操作，手上的棉纱不停擦拭着部件表面，防止煤尘杂质影响检修质量。在液压系统检修区，检修工们身着沾满油污的工装，正逐一对立柱、千斤顶进行解体清洗。他们将拆解后的零部件放入专用清洗槽，用软毛刷仔细清除内壁油污与铁屑，再用压缩空气吹干，随后逐一检查活塞杆镀层、缸体内壁磨损情况。技术员小李手持游标卡尺，精准测量零件尺寸，每一组数据都详细记录在检修档案中。在阀组检测区，检修人员将清洗后的操纵阀、安全阀安装到试验台，通入额定压力液压油进行密封性能测试，通过压力曲线变化判断阀组工作状态，确保每一个阀芯动作灵敏、密封可靠。
检修过程中，技术创新成为提升效率的关键。针对支架管路复杂、标识不清的问题，检修团队创新采用“双色标签+数字编码”管理模式，红色标签标注管路规格，蓝色标签记录安装位置，实现“按标找管、对号入座”，大幅缩短了装配时间。针对结构件焊缝检测难题，引入便携式磁粉探伤仪，对顶梁、底座等应力集中部位进行全面检测，精准识别细微裂纹，确保结构强度达标。目前，该车间已完成60架支架的拆解检修，所有检测数据均符合技术标准。
