随着年产40万吨合成氨、60万吨尿素项目全面投产，新恒盛公司在全力冲刺生产目标的同时，将本质安全摆在战略核心位置，系统构建安全管理体系，严格落实国家关于化工装置风险管控与设备全生命周期管理的要求，为打造现代化工新标杆筑牢安全根基。
该公司立足长远，坚持安全管理始于源头。即使面对全新装置，仍建立起系统化的化工设备全生命周期管理体系，对设备进行从设计选型、采购制造、安装调试，到运行维护、检测评估、改造报废的全过程严格监管。通过推行“一机一档”健康管理，动态跟踪设备运行状态，实现潜在风险早发现、早预警、早处置，确保设备从投运之初便处于全程受控、安全可靠的状态。
在技术保障方面，该公司持续投入自动化控制与安全联锁系统的建设与优化。关键生产单元均已配备先进的DCS集散控制系统和独立的SIS安全仪表系统。安全部门负责人表示：“我们既要确保安全阀、紧急切断阀等安全附件安装到位，更要严格执行周期性校验与维护，保证其时刻处于‘战备’状态。”通过高频次的联锁测试与功能演练，确保异常情况下安全系统能迅速准确响应，实现自动隔离与停车，最大限度保障人员、设备与环境安全。
针对未来可能出现的装置老化问题，该公司坚持前瞻治理，提前制定“评、换、改、退”分类处置策略，对达到一定周期的设备强制开展风险评估；对可通过改造提升安全性的设备及时实施技改；对不符合安全环保要求的设备进行稳妥有序退出，主动管理，实现风险源头动态管控，防止隐患累积。
