王庄煤业公司紧扣矿井高质量发展主题，坚持“管理降本”与“技术创效”双轮驱动，在材料管控上打出“地面源头集中管控、井下现场动态监管、修旧利废深度复用”组合拳，在新工艺应用上成功推广纤维支护巷旁充填沿空留墙技术，以实干实绩提质增效，助力企业高质量发展。

　　材料管理是成本管控的“第一道关口”。针对过去材料分散、领用随意的问题，该公司生产技术部在上料场设立专用库房，推行集中存放、统一管理、规范出入库、按计划精准发放的“一站式”模式。库房内材料分区码放、标识清晰；严格执行出入库登记，坚持“计划先行、定额发放”，队组按作业计划申报领用，从源头杜绝超领乱领。同时建立台账，实时掌握动态，定期盘点，推动旧料回收。如今，现场秩序焕然一新，领用效率进一步提升。

　　该公司将管控重心延伸至采掘工作面。每周至少安排一次覆盖所有采掘面的专项检查，管理人员地毯式排查锚杆、托盘等常用材料，发现问题拍照留证、限期整改。建立“日巡查、周通报、月考核”机制，将每月得分与队组工资、队干绩效挂钩，做到奖优罚劣。各采掘面实现“挂线码放、挂牌管理”，丢失率、损坏率明显下降，闲置材料周转加快，“只领不用”现象杜绝。成本意识深入人心，形成“人人关心成本、处处节约材料”的氛围。

　　该公司将废旧锚杆经调直、除锈、切割，加工成风水管吊挂专用锚杆；旧托盘平整后配合使用，实现“废料不废”。废旧钢带经分拣、矫直、切割，作为加强筋埋设于硬化路面基层，增强抗变形能力，延长维修周期50%以上。建立统一鉴定、修复、验收、二次入库的标准化流程。修复后吊挂锚杆成本不足新品30%，单次路面硬化节约数万元；减少废料外排，形成“回收有奖励、复用有效益”的良性循环。

　　今年，该公司生产技术部在15106工作面进一步深化应用纤维支护巷旁充填沿空留墙技术，施工长度达2083米。通过优化力学模型，将墙体宽度确定为1.5米，既保证了支护阻力，又减少了材料用量。目前该工作面已成功回收煤炭10余万吨。此前，该技术已在15108、15113工作面累计多回收煤炭20余万吨，为持续推广应用奠定了坚实基础。

　　从地面库房的整齐码放到井下工作面的规范管理，从废旧材料的“重获新生”到沿空留墙技术的成功突破，该公司通过“地面集中管控、井下动态监管、修旧利废复用”三环联动，构建起全链条、闭环式的材料精细管理体系；通过纤维支护巷旁充填沿空留墙技术的推广应用，实现了“以墙代柱、以充代掘”，在资源回收、成本控制、安全保障等方面取得突破性成效。下一步，他们将持续深化材料精细化管理，巩固拓展降本增效成果，在应用纤维支护巷旁充填沿空留墙技术中，进一步优化材料配比与泵送工艺，探索在更大采高、更深埋条件下的适用性，为矿井持续高效、绿色、安全发展提供更加坚实的技术支撑。