在寺河矿井下，40多台定向钻机日夜运转，打出的每一米钻孔，都是瓦斯抽采、巷道掘进的“生命线”，直接关乎矿工生命安全与矿井生产进度。如何确保钻孔施工和每一段进尺可靠可溯？寺河矿防突抽放的工作人员通过一场从人工到智能的迭代，给出了答案。

　　以往，定向钻机施工数据存储在井下设备中，监管全靠“人工跑腿”。工人需携带U盘下井，逐一拷贝每台钻机数据，返回地面后用CAD手动绘制轨迹图，耗时费力且易出现误差。青年职工郭雁华看在眼里，利用业余时间自学编程，研发出“U盘数据自动成图软件”，插入U盘即可自动生成轨迹图，有效解放劳动力，使工作人员从重复性劳动中解放出来，将更多精力投入到更具价值的工作中。

　　2022年，寺河矿全面安装工业监控视频设备，为井下钻机监管模式升级提供了坚实支撑，矿方与监控视频设备厂家联合攻关，攻克井下数据传输壁垒，实现每台钻机轨迹数据实时上传。如今，所有钻机接入智能平台，作业数据自动归档，从设计到竣工全程留痕，“U盘拷贝、人工汇总”的落后模式成为历史，监管迈入数据化、实时化新阶段。

　　数据实时上传后，核实数据真实性成了新的课题。起初，安排5到6名工作人员全天紧盯监控比对数据，这种方式不仅让工作人员身心俱疲，且受限于人力，只能采取抽查模式，难以实现全面覆盖，容易出现监管漏洞。“晚上睡觉做梦都在数钻杆。”这句话，更是生动道出了当时工作人员开展数据核实工作的艰辛。

　　AI技术兴起，寺河矿与华为携手，矿方梳理需求、提供算法支持，华为负责开发，打造出AI智能核查模块。通过高清摄像头捕捉钻杆操作画面，可自动识别钻杆数量并与轨迹数据比对，快速核实数据真实性。研发中，他们重点攻克井下光线昏暗影响画面清晰度、摄像头安装角度受限导致钻杆操作画面捕捉不完整等难题，让人工盯屏成为历史，监管实现从“抽查”到“全覆盖”的质变。

　　为进一步提升精度，寺河矿将钻机的钻进压力、泵压等工况数据接入平台，由AI实时分析研判。一旦出现参数异常，系统立即预警，并与钻杆数量、轨迹数据交叉印证，形成三重核验体系，彻底堵住造假漏洞，参数超阈值时还会及时报警，将隐患消灭在萌芽状态。

　　如今，“定向钻孔AI智能核查系统”全面上线，成效显著。过去每天5到6名工作人员的核查工作，现在系统几分钟即可完成；40多台钻机的作业、轨迹、工况均能精准掌控，管理人员查看系统界面便能全面了解情况，监管更高效、更安心。

　　从解决U盘拷贝的小痛点起步，一群矿山人将AI技术与井下生产实际深度融合，用务实创新破解了监管难题，也印证了煤炭行业的创新从不在“高大上”的噱头里，而在解决实际问题的实效中。