千米井下,伴随着机械的轰鸣声,滚滚乌金顺着输送带源源不断涌出。在调度室的智能监控屏上,各项生产数据实时跳动、一目了然。从采煤机智能切割煤壁到放顶煤作业全自动化,从智能化工作面“一键启停”到千万吨级产能“高效释放”……在煤业集团广袤矿区,一场以创新为核心的变革正纵深推进。一个个创新工作室,如同散落在煤海中的“智慧火种”,以燎原之势点燃企业可持续发展引擎。
近年来,煤业集团深入学习贯彻习近平总书记关于“大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神”的重要指示精神,充分发挥劳模工匠示范引领作用,以创新工作室为载体,聚拢一线能工巧匠,深挖职工创新潜能,构建“人才+技术”双轮驱动模式,将其深度应用于技术攻关、降本增效、人才培养等核心环节,让一个个“金点子”转化为生产提效、安全赋能的“金钥匙”,为传统煤炭产业转型升级注入源源不断的强劲动力。
聚智成炬 点燃创新引擎
在塔山矿调度指挥中心,巨型高清屏幕实时显示井下生产情况,各类数据动态闪烁,如同矿山的“智慧大脑”,精准把控每一处生产环节。如今,塔山矿已建成全覆盖的5G+工业互联网网络,生产效率与安全保障能力大幅提升。这份智能化转型的亮眼成果,离不开陈建龙创新工作室能工巧匠们的攻坚克难。
在智能化矿井建设进程中,对系统性信息化要求持续提升,对信息化设备稳定性、可靠性和安全性的要求也越来越高。紧扣这一发展实际,陈建龙带领创新工作室成员深入采掘工作面一线,细致绘制井下采掘工作面现场布局图,对结构复杂区域进行重点标注。升井后,依托该矿信息走廊模拟井下巷道,利用走廊两边墙体,按照等比例间距布置信息化系统各类设备,融入信息化管理部自行设计研发的各类装置、研发的各类设备吊挂、安设标准,模拟搭建井下60米金属网顶板和采掘皮带大架和井下各类传感器安装地点,独立设计建设信息化系统标准化练兵场,可1:1还原井下监控系统的设备布局、安装规范、接线标准及操作环境,作业人员在地面就能熟练掌握与井下完全一致的标准化操作流程,可模拟完成设备安装调试、日常巡检维护等工作。“利用练兵场进行符合井下规范的实操训练,可帮助作业人员形成肌肉记忆和思维定式,将标准化操作内化为职业习惯,培养一批熟练掌握井下监控系统标准化操作的专业人才,助力煤矿实现安全监控系统井下管理的标准化、精细化。”陈建龙说道。
智能化建设,核心在技术,关键在人才。陈建龙创新工作室成员扎根一线,深耕智能技术研发,先后完成高效更换远程供液密封专用工具的研发及推广应用、天玛电液驱动器线路检测修复装备等重大创新成果,多项技术斩获国家级、省级荣誉;积极参与8320超长工作面建设,全力攻克顶板管控、设备协同等技术难题,助力山西首个特厚煤层综放超长工作面顺利投产,为行业提供了可复制、可推广的“塔山方案”。
破壁攻坚 结出丰硕成果
走进马道头煤业公司鹏飞劳模创新工作室,科研室、理论培训教室、电教室、维修实操车间、创效车间等功能区域布局合理、一应俱全,教学设备与实操工具完备,为职工学技练兵、钻研技术搭建了优质平台。室内琳琅满目的荣誉证书,见证着团队一路攻坚克难的奋斗足迹,无声诉说着团队挑战自我、追求卓越的历程。
作为工作室带头人,苑鹏飞始终践行“爱岗敬业、艰苦奋斗、甘于奉献”的精神,扎根矿山多年,把岗位当阵地、把工作当事业,带领团队精益求精、攻坚克难,逐步成长为手握2项国家实用新型专利、牵头完成51项创新成果的劳动模范。在他的带领下,团队全体成员秉持“精益求精、追求卓越”的精神,深耕技术创新、严守安全生产底线,在平凡岗位上创造出不平凡的价值。“矿山就是我们的战场,岗位就是我们的责任,一线就是最好的创新课堂,生产中遇到的堵点难点,就是我们团队的攻关方向。”苑鹏飞坚定地说。
马道头煤业公司智能化矿井建设提速推进过程中,传统给煤机放煤方式易出现卡堵现象,频繁停机处理会降低生产效率,备件和人工成本高昂。同时,煤仓水煤难题长期未能有效解决,影响整个生产系统稳定运行。针对这些痛点,苑鹏飞带领团队成员深入一线调研摸排,全程跟踪设备运行状态,梳理卡堵和水煤问题成因,对比不同工况下的设备运行数据,先后开展多次技术改造试验。最终,团队将煤仓雷达仓位报警接入智能控制系统,通过煤仓仓位数据控制前后给煤机启停,实时检测煤仓煤位,实现自动放煤、卡堵自动处置;创新采用给煤机对拉布置模式,煤仓卡堵时可通过双向对拉快速疏通,疏通效率近100%。同时,优化集成自动化数据,将给煤机仓位数据和相关视频监控整合到自动化控制界面,通过组态数据可远程监控煤仓仓位和给煤机放煤情况,大幅减轻给煤机放煤工劳动强度,显著提升主运输系统效率,形成了可复制、可推广的智能化应用模式,累计创造经济效益1800万元。此外,鹏飞劳模创新工作室还相继推进矸石智能分选技术、高压胶管防飞射保护装置设计等技改项目,真正把创新成果转化成了实实在在的生产效益,让创新攻关的种子在生产一线生根发芽,用实干担当诠释新时代产业工人的初心使命。
薪火赓续 培育卓越匠才
一间近70平方米的房间,没有宽敞气派的展厅,也没有高精尖的专业仪器,仅有几张略显陈旧的办公桌和多台昼夜运转的电脑。房间内,几排靠墙而立的书架格外醒目,书架上整齐摆放着各类专业技术书籍与图纸资料,空气中弥漫着淡淡的油墨与纸张气息。方寸空间虽不宽敞,却汇聚了永定庄煤业公司采、掘、机、运等各领域优秀技术人才,无数技术革新的“金点子”在这里碰撞升华,这里就是永定庄煤业公司贺家忠创新工作室——既是技术成果转化的“试验场”,也是青年人才成长的“孵化器”。
工作室自创建以来,贺家忠带领团队成员紧扣矿井生产实际,聚焦技术攻关、聚力创效增收,累计完成100余项技术革新项目,20余项成果荣获集团公司表彰。其中,转载机机头调平装置等19项技术成果获得国家实用新型专利,累计创效3000余万元。团队还牵头实施皮带机驱动滚筒优化、综放工作面设备升级等技改项目,为矿井安全生产、降本增效筑牢了技术根基。
一花独放不是春,百花齐放春满园。贺家忠创新工作室既是技术攻关的“先锋队”,更是人才培育的“孵化器”。工作室秉承“人才是第一资源”的理念,充分发挥劳模“传帮带”作用,通过办班讲课、师徒结对、技术交流等形式,老师傅对青年职工进行“一对一”“手把手”精准教学,深入井下车间实地指导,从绘图识图、设备安装到故障处置全流程言传身教。如今,李欣远、李永强、倪小龙等一批青年技术骨干快速成长,已能独当一面,为企业发展提供了人才保障。
从“传统矿井”到“智慧矿山”,从“人拉肩扛”到“智慧大脑”,煤业集团各创新工作室以实际行动诠释着“创新是第一动力”的发展理念。今后,企业将坚定不移实施创新驱动发展战略,全力打造自主创新基地、科技攻关重地和科技人才高地,始终保持积极进取的奋进姿态,谱写行业一流企业建设新篇章。