长平公司严格按照集团公司安排部署，锚定生产衔接这一着力点，扎实做好瓦斯治理，提高采掘效率，持续强化现场管控，多措并举，全力保障生产任务圆满完成。
狠抓瓦斯治理，护航生产衔接。面对“三高一软”特殊地质条件下瓦斯治理难度大、矿井掘进效率受影响的实际情况，该公司花大力气开展底抽巷瓦斯治理工程，革新使用底抽巷内错布置方式，通过缩短切眼宽度、优化钻孔位置等措施，提高钻孔成孔率，并从标孔、定位、画线、开孔、冲孔、洗孔、封孔等全过程对打钻施行精细化管理，提高瓦斯抽采效率。同时，积极开展大直径钻孔试验，在6308中部底抽巷分五组设计90个钻孔，采用比原来钻孔直径大40毫米的大直径进行钻孔，并详细记录抽采时间、抽采纯量、百米钻孔流量等信息，通过数据分析，得出不同直径钻孔的施工工效、吨煤进尺的对比信息，为提高瓦斯抽采效能提供更多方案。
优化衔接布局，实现稳产提效。为保证“抽掘采”衔接高效有序，该公司从提高掘进效率入手，科学规划井田开拓方向，合理布置工作面，不断完善施工工艺和标准，积极采用巷道对掘方式提高掘进效率，超前完成重点头面的圈定工作，为回采工作的连续性和流畅性奠定良好基础。为提高回采工作效率，他们在五盘区南北两翼同时布置采面，为采煤队组科学分配每日采煤量，并及时跟踪每班完成情况，以班保日，以日保月，有序推进原煤生产任务落实到位。
强化现场管控，夯实安全基础。在现场管控中，该公司聚焦顶板管控和设备管理两个重点，在顶板支护中，因地制宜使用微拱架棚、一梁三腿等支护材料，使支护强度提高4倍，通过详细记录顶板支护中锚杆进入顶板的深度、顶板流水颜色等信息，分析研判顶板泥岩厚度，分区域制定顶板支护方案，保证顶板安全可控在控。为提高设备开机率，他们建立了“日巡查、周分析、月总结”机电设备动态管控机制，组织设备巡检小组，通过“检修清单”的方式，定期对设备运行状态进行监测，确保隐患早发现、早处置，并充分利用班后会时间，复盘讨论检修和生产中发现的设备隐患，提前做好检修安排，及时科学处理隐患，杜绝设备带病作业，全力保证安全生产有序进行。
