“井下作业如绣花，分毫不差保安全。”在马脊梁矿，工序精益求精、流程精准严控，精细化管理贯穿生产作业全过程。这座矿井凭借匠心精神，逐步提升精细化管理水平，推动企业安全高效发展。

构建三位一体标准化安全体系

　　该矿以安全生产标准化建设为轴心，将“党政同责、专业协同、全员参与”的管理理念转化为可量化、可追溯的标准化实践，构建闭环责任、精准考核、有效激励的安全治理新模式。借助“核心规范+专业细则+创新机制”的制度框架，细化了42项考核指标，并推行月度动态排名机制，实现了安全管理由“人治”向“标治”的根本转变。

　　该矿《安全生产标准化达标创建考核办法》的修订，将风险防控清单、岗位流程图等标准化工具嵌入57个关键岗位，隐患整改周期压缩至48小时，真正让安全标准成为全员行动的“导航仪”。掘进、机电等专业领域同步编制《井下岗位流程标准化手册》，覆盖68个工种的操作规范，并通过“明白卡”制度实现标准可视化，确保每道工序都有标可依、每项操作有规可循。  

　　“标准化不是冰冷的条款，而是守护生命的密码。”该矿标准化科科长说。如今，从工作面设备革新到巷道亮化升级，从列车独立工具箱到移动式物料架，创新举措紧密衔接，共同织就了一张坚不可摧的安全防护网。该矿依托安全生产标准化建设，构建了涵盖制度设计、流程管控、行为约束的安全管理闭环体系，为安全生产筑起了坚实防线。

激活标准化内生动力

　　为打破管理瓶颈，该矿积极对标行业标杆，组织技术骨干赴三元煤业公司、塔山煤矿公司取经，引入智能化管控、精益化作业经验，形成“一专业一策”改造方案。通过应用锚杆预紧力精准调控技术，巷道成型合格率显著提升至95.78%，同时锚杆预紧力合格率达97.22%。此外，机电系统完成了“四有四必须”整改，关键区域实现了智能监管全覆盖，保障矿井安全生产。

　　该矿创新“三个一”标准化推进机制，将安全生产标准化建设细化为每周“精一技”技能锤炼计划、“剖一案”隐患排查行动和“清一域”环境美化举措，形成动态管理模式。分岗位开展“皮带安装高精度校准”“煤机故障精准诊断”等专项培训，每周剖析行业事故，制定应急救援预案和安全风险隐患辨识评估报告，针对顶板安全风险隐患，制定相应安全措施。现场采取“一队一策”精准治理，物料定置达标率提升至96%，掘进效率提高至480米/月，巷道硬化里程达到1.2万米，井下作业环境逐步向标准化迈进。

标准筑基 科技赋能

　　该矿以“标准引领创新、科技赋能标准”双轮驱动，将智能化升级与安全生产标准化建设深度融合，为传统采煤作业注入标准化基因。“一采一放”工艺显著提高了原煤回收率，额外增产10万吨原煤；“一优三减”方案，通过优化采区布局、精简采掘面、改进小煤柱工艺，为效率提升奠定了坚实基础。8115工作面撤架通道充填工艺优化，降低材料消耗；通过多项巷道压力缓解技术推广，井下作业环境显著改善。

　　该矿实施机电设备编码管理，打造全流程一体化运维体系，确保设备精准管控。单轨吊区段亮化、列车独立工具箱等12项创新成果已全面应用，作业效率提升了近三分之一。全面升级高精度定位技术、智能视频监控和电子围栏等井下智能安监系统，实现了重点区域数字化管控全覆盖。“以前靠经验猜风险，现在智能系统实时报。作业环境大变样，又亮堂又规范。科技之光，照亮安全之路，为安全生产筑起了一道坚实的防线。”综采队班长李晶铭感慨道。

　　马脊梁矿以“绣花功夫”精耕安全生产标准化建设，以智能化升级和绿色工艺双轮驱动，打造“精益管理+科技赋能+生态优先”的现代化矿井，奋力绘就高质量发展新蓝图。