大同机电装备公司中央机厂多举措并行，在固废、废水、危废、废气处理及低碳环保等多个领域取得显著成效，彰显了企业积极践行绿色发展理念的决心与担当。

固废管理：规范处置 源头把控

　　在固废处理方面，该厂管理规范、措施得力，铸造车间产生的15吨冶炼废渣及全厂567吨生活垃圾，均被妥善储存于一般固体废物贮存场。该贮存场日常管理严格，确保固废不随意堆放、不造成二次污染，并定期交由垃圾处理公司统一转运、填埋处置，从源头上把控固废对环境的影响。同时，该厂对危险废物的管理也同样严谨，废矿物油和废乳化液污泥在厂内危险废物贮存库规范储存，2024年分别产生0.17吨和0.45吨，均按要求完成处置，且相关信息在厂办公楼公示栏进行公开，实现了危险废物的透明化管理。

废水治理：循环利用 变废为宝

　　废水处理成效斐然，是该厂环保工作的又一亮点。生活污水经雨污分离改造后，全部进入赵家小村污水处理厂处理，全年70100吨生活污水均得到妥善处理，避免了生活污水对周边水环境的污染；工业用水实现闭路循环不外排，2024年处理乳化液废水1964吨，全部用于厂区绿化，真正实现了水资源的循环利用，变废为宝。

废气治理：达标排放 守护蓝天

　　该厂拥有天然气锅炉配套的废气处理装置，铆焊车间、下料车间焊烟治理装置，铸造车间、电气车间粉尘治理装置，共计26套。全年氮氧化物排放量302kg，颗粒物排放量2359kg，根据自行监测数据显示均已达到最新排放标准。该厂通过科学的治理手段，有效降低了废气对大气环境的污染，为守护蓝天贡献了力量。

低碳环保：创新举措 绿色转型

　　该厂积极探索创新，优化产品设计结构，减少材料使用，提高材料利用率，并考虑产品生命周期末端的处理；合理布局生产流程，减少物料搬运距离。在能源管理上，该厂实施能源定额管理制度，对节能部门和个人给予奖励，激发了职工的节能积极性；建立健全金属废料回收制度，提高金属废料和包装材料的回收利用率。通过这些举措，今年该厂综合能源消耗较上一年度同时期相比降低15%，焊接烟尘减少10%，金属废料回收利用率提高到30%以上，包装材料回收利用率达到50%，实现了经济效益与环境效益双赢。