今年以来，马堡煤业公司通过在科技、安全、效益等方面施行一系列“硬核”管理举措，应对地质条件复杂、开采深度增加、灾害风险升级等挑战，逐步形成了一套适应高难度矿井的管理模式，实现安全与效益双赢。
科技赋能构建智能化矿井新生态。该公司以“科技兴矿”为核心理念，推动智能化技术与传统采煤工艺深度融合。建成了智能化回采工作面，推进运输及回风顺槽智能化工作面建设，并启动智能化矿井整体改造项目。通过引入人工智能、远程操控、故障预警等技术，实现了采掘、运输、监测等环节的自动化与精准控制，大幅提升了作业效率和安全性。此外，电子围栏安设、作业点视频监控、智能化喷雾改造等措施的落地，进一步优化了井下作业环境，降低了人为操作风险。
“三基”建设织密安全生产防护网。该公司以“136”安全管理模式为统领，构建“责任链+执行力”双保障体系，大力推行“334”操作要求及“335”安全工作要求，层层压实责任，从矿长到一线职工层层签订安全责任书，严格执行领导跟班、区队干部带班制度，严惩“三违”行为，一季度实现了“零事故”目标；装备精准升级，引入自移机尾设备，降低职工劳动强度，提升作业安全性；通过观看警示教育片、常态化开展应急演练等，强化职工责任意识、学习能力和执行能力，全员安全素养得到显著提升。特别是针对井下地质条件复杂、坡度较大、巷道变形严重，全体干部职工发扬不怕苦不怕累的优良工作作风，安全完成了大坡度运输支架、大坡度安装工作面及几条主要巷道的变形改造工程，改善了井下工作条件，顺利通过了国家一级安全生产标准化矿井验收，为企业高质量发展筑牢安全基石。
精细管理激活降本增效新动能。面对复杂开采条件，该公司以精细化经营管理破局，在成本管控方面，持续优化物资采购流程，加强修旧利废工作，努力促进吨煤成本下降。在协同机制方面，建立“日调度、旬分析、月总结”动态监测体系，将年度产量目标分解至班组，全力以赴完成生产任务。
