晋丰公司积极践行“绿水青山就是金山银山”的理念，结合煤制氮肥行业特点，以高标准、严要求推进绿色转型，让绿色成为煤制氮肥产业高质量发展的鲜明底色。
科技赋能 打造清洁绿色工厂
作为煤化工企业，晋丰公司聚焦煤制氮肥生产过程中的高能耗、高排放难题，加大投入力度，不断改进生产工艺，引进先进的清洁生产技术。在原料气制备环节，引入微加压固定床纯氧气化技术，代替固定床常压间歇造气工艺，新技术应用后，预计煤炭气化效率提升至90%以上。合成氨单位产品综合能耗为1099.08kgce/t，能效指标达到《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》标杆值水平；通过采用高效的脱硫脱硝除尘装置，大幅减少废气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放；对动力锅炉和尿素工段乏汽进行回收利用，通过节能技术改造，使合成氨单位综合能耗下降19.3kgce/t。实施中水回用预处理软化项目，减少一次水的消耗量，提高水资源利用率，减少废水排放。此外，还建成智能化生产监控平台，对生产过程中的污染物排放、能源消耗进行实时监测与精准调控，实现绿色生产的数字化、精细化管理。
循环利用 锻造低碳生产链条
晋丰公司坚持“资源最大化利用、废弃物最小化产生”的原则，打造循环经济产业链，将生产过程中产生的造气废渣二次掺烧利用，年处理废渣量约4万吨；废水经深度处理后实现循环利用，水资源回用率超80%；利用生产余热发电，有效减少碳排放。
全员行动 凝聚生态保护合力
生态保护不仅要依靠技术与管理的革新，还需要全体员工共同参与。晋丰公司通过开展“环保先锋”评选、环保知识竞赛等活动，充分激发员工参与生态保护的热情。定期开展环保知识培训和应急演练，不断提高全体员工的环保意识和应急处置能力，织牢清洁生产防护网。
