今年以来，长治公司吉祥煤业锚定任务目标，压实责任保安全、提质效，提前15天完成年度商品煤产量任务目标，实现矿井投产以来年度产量最高纪录。

　　强化管理，夯实安全基础。该公司牢固树立安全发展理念，全面落实“136”安全管理模式，通过完善矿井管理组织机构，强化基层班组“三基”建设，建立以主要负责人为第一责任的全员安全生产责任制及安全生产管理制度体系，不断强化现场管理，严格责任落实，防范重大风险，提升治理能力，确保矿井安全管理到位。同时，注重压实主体责任，早打“预防针”、勤念“紧箍咒”，紧盯“关键少数”，扎实开展“三抓一除”专项整治，严格执行矿领导现场带班和安全绩效考核等制度，引导全体干部职工履职尽责，从思想源头消除不安全因素，为完成生产任务筑牢思想根基。他们坚持从严管理不动摇，健全完善了矿井从严管理考核机制，通过严制度落实、严干部履职、严流程管控、严监管督查、严行为规范、严考核奖惩，真正以铁心肠、硬手腕严出安全、严出作风、严出质量，为保质保量完成全年任务提供安全保障。

　　优化组织，挖掘生产潜能。该公司严格按照“精细化”总体部署，不断优化采掘设计，实施“一采两掘”科学衔接布置，超前谋划、抢点布局，有序推进接续综采工作面配套综采设备租赁、综采工作面设备回撤、副井提升机提能改造和超前支架采购等重点工作，确保矿井采掘接续科学、合理。各生产队组利用班前会常态化开展安全生产标准化宣讲，大力开展安全生产标准化专项整治活动，把标准的重心放在现场工作质量上，严格落实工程质量检查验收制度，做到“具体操作程序化、职工行为规范化、队组考核精细化”，全面提升现场安全生产标准化建设水平。为进一步完善生产组织，优化人力资源，他们按照月度生产计划，将工作任务分解到每一天、每一班，同步制定激励机制，充分利用经济杠杆调动职工生产积极性，全力挖掘矿井生产潜力，并加强过程控制和工序衔接，超前做好近期和中长期矿井接续准备，及时调整生产工艺，严控工作面采高，加强设备检修维护，增加日常巡检频次，保证生产工作有序进行。同时，每天利用生产协调会，对生产任务完成情况全面分析、细查问题根源、制定解决方案，消除制约生产的瓶颈问题，切实保障生产流程顺畅有序。

　　对标创新，提高生产效率。该公司积极组织开展对标学习活动，积极主动到智能化程度高的矿井或采掘工艺先进的作业队组对标学习交流，“走出去、学标杆、找差距、促提升”，引进好的技术及经验，提高了煤炭开采效率，减少了设备故障停机时间，降低了生产成本，还大幅提升了资源回收率，实现了经济效益与环境效益双赢，并以点带面推动企业由智能化掘进工作面向智慧矿山的全面发展。在提前完成任务产量后，他们没有丝毫懈怠，迅速制定了下一步工作计划，优化生产流程，依据实际情况合理调配各类资源。同时，继续加强对设备的维护保养，确保设备始终处于最佳运行状态，为继续保持高产高效的良好生产态势不懈努力。

　　精修细检，实现降本增效。该公司深入践行现代化企业经营理念，一方面，锚定降本增效，切实把“降”字坚持到底、“增”字落到实处，坚持经济运行分析，实施日监督、周通报、月考核、跟踪督办机制，将成本考核细化到队组、班组、个人，全面压实工作责任，激发了降本增效工作内在活力。另一方面，打造了一支专业化的机修队伍，坚持“能用不换、能修不买”原则，将修旧利废、自制加工作为降本增效的重要环节，用“巧手”让“二手”材料备件产生二次利用价值，做到物尽其用、减少浪费，切实提高了资源利用率。