金鼎支架分公司秉承“起步就要超越”的发展理念，紧紧围绕“1115”总体思路和“五增一稳三提升”经营目标，坚持苦练内功，创新创效，先后自主研发了支护高度从0.9米到8.2米、工作阻力从4000kN到21000kN的各种高端液压支架。特别是近三年，销售收入逐年增高，实现了量的提升、质的飞跃，在煤机装备领域迅速崛起，逐步发展壮大。

夯基固本  苦练内功扎根基

　　“管理是一切生产经营的基础和根本。公司夯基固本、苦练内功，多措并举优管理、强素质、提效率，有序推进基础管理再上新台阶。”金鼎支架分公司经理杨勇说。

　　推进生产管理精细化。成本为重，效率为先，利润为要。公司以高产高效为目标，强化生产组织，加强生产衔接，精准编制生产计划，科学指导生产经营；通过设备更新、优化产品工艺工序等措施，及时解决制约生产的瓶颈问题，提高生产效率；在各生产车间全面推行计件工资，建立合理的核算体系、科学的产品定额，极大地提高了职工工作积极性和公司整体效率；强化产业协同，构建支架内部生产联动机制，高效整合配置人员、场地、设备资源，优化工序环节，最大化释放产能，实现了对生产环节及要素的精细化管控。

　　推进安全质量标准化。公司以集团公司“136”安全管理模式为统领，守牢安全底线，坚持统筹好发展和安全两件大事。公司扎实开展周四安全活动日，加强地面安全巡查和车间走动式管理；强化重点环节、重点区域的管控，坚持“现场就是战场”，持续推行“跟班写实”安全管理机制；加大现场的隐患排查治理和“三违”行为查处力度，压实现场“第一责任”；大力弘扬“勤严细实”工作作风，严格安全绩效考核，引导职工由“要我安全”向“我要安全”转变，筑牢全员安全防线。

　　推进降本增效常态化。公司深入贯彻落实集团公司15字30条经营管理措施，以全面预算管理为抓手，对标挖潜，深化改革，将指标分解层层落实。公司通过修旧利废、回收复用、小改小革等多种形式，强化成本管控；通过使用先进的套料软件，提高板材利用率，从源头控制材料成本投入；通过优化工艺流程设计，合理布置生产过程的每道工序。健全管理机制，做好成本核算，打通成本与效益的壁垒，对投入和产出科学评价，控制经营成本，落实降本增效。

创新创效 塑造发展新动能

　　“科技是第一生产力，创新是第一动力。公司不断优化创新生态，搭建创新平台，强化人才支撑，积极推动创新成果转化，塑造发展新动能新优势。”杨勇说道。

　　抓研发，强创新，促转化。公司继续加大科研投入，确保创新、研发、成果转化更上一层楼。加快超重型大采高成套设备、轻型大采高成套设备、端头支护系列产品的研发能力。同时，重点加快ZY21000-34-72D型高可靠智能化液压支架、晋城地区特殊地质条件大采高放顶煤成套液压支架、15#煤坚硬顶板端头液压支架等项目的成果转化。

　　聚人才，强队伍，建平台。以“六定”改革优化为契机，公司将进一步梳理职能职责，优化管控流程，明确权责界限，全面建立权责清晰、执行有力、监管有效、管理科学的运营管控机制。打造专精型干部队伍，坚持使用素质优良、能力突出的高标准管理人才，着力打造精干、高效的队伍；深化创新激励机制，强化技术队伍，健全技术人才培养、使用、评价、激励、容错机制，充分调动技术人员的主观能动性，让技术人员大显身手；推进人才队伍高端化，持续加大一线职工的人才培养力度，广泛开展技术比武、岗位练兵活动，在技术攻关、生产实践、重大项目攻坚中锻炼职工，打造一支技能强、本领高、素质优的支架人才队伍。

抢抓机遇 争当转型排头兵

　　园区化承载、智能化升级、数字化转型是金鼎煤机装备发展的必然路径。公司将优化产业布局，加快产能释放，实现支架产业规模化、效益化发展，争当金鼎“雁阵式”梯队排头兵。

　　公司坚持“统筹规划、分步实施”的原则，形成了“主业突出、多点支撑”的发展格局。中心园区突出支架制造核心主业，逐步推动检修业务西移，下料、铆焊、装配多个专业工序支撑配合，但随着生产总量不断提升，仍然存在工艺不优、场地紧张、物流内耗严重等问题。杨勇说：“公司将持续优化原有工序，努力提升自动化焊接生产线产能效率，纵深推进新的焊接机器人智能化车间建设，以场地最大化、设备最优化提高金鼎支架智能化制造水平，打造出更多拿得出、叫得响的‘金鼎智控’支架产品。”

　　行动诠释责任，奉献彰显担当。面对下一步工作，杨勇表示，公司将紧扣“夯基固本，做实做优”的工作总基调，围绕全年经营目标及重点工作任务，进一步坚定改革创新求突破、落实管理提效率的信心和决心，奋力开创企业高质量发展新局面。