今年以来，煤业集团地煤公司姜家湾煤矿综采一队克服了地质条件复杂多、断层多、煤层薄、顶板压力大等诸多困难，攻坚克难、精准施策，通过实施“五个强化”，不断提升安全生产管理水平，确保安全生产有序进行，被地煤公司评为“综采达乙级队组”。

　　强化安全管理促生产。该队制定了区队管理制度，修订完善了各岗位安全生产责任制，将安全生产任务与责任分解落实到班组中的每一名职工， 落实到工作中的每一个环节，并以此作为考核依据，让职工感受到安全工作搞好，既有面子又有票子，激发全队抓安全的积极性与主动性。同时，按照走动式管理要求，区队管理人员实行全过程巡查、安全确认和日清日结，跟班队干部坚决做到与职工同上同下，切实担负起安全生产工作的组织落实，及时解决生产现场出现的难题，做到事事有人管，有人盯，有人落实，有人考核。

　　强化生产组织促生产。1月底，综采一队开始7#层305盘区8518工作面搬家作业，及时成立“安全高效搬家”工作小组，科学合理规划，倒排工期，分解任务，根据现场实际灵活协调安排，优化组织程序，从设备运输、工序衔接、过程监管、验收考核上下功夫，只用6天时间便完成了此项工作。在8520面稳装皮带作业时，更是创纪录的只用了1天时间便完成800米巷道皮带的铺设及稳装。在8520工作面回采至126米时，遇正断层，走向113°、倾向203°、倾角60°、落差0.9米，煤层变薄岩石变厚，面对严峻形势，该队制定相应措施，管理干部发挥表率作用，坚持现场指挥作业，抓进度，抓质量，保安全，和职工同甘共苦，圆满完成了当月任务。

　　强化质量达标促生产。该队坚持安全生产标准化建设不放松，利用班前会和职工学习时间，给职工讲清安全、生产、质量三者之间的关系；以实现质量标准化动态达标为目标，从岗位操作标准化、施工作业流程化、管线吊挂线性化、设备管理责任化、材料码放定置化等方面进行整改落实，打造了7#层305盘区8520综采精品工作面，成为安全质量标准化建设的“新高地”。同时，该队在质量标准化建设中，加大技术革新力度，成功研制了皮带急停保护盒和开关列车可调高式灯管架等技术创新项目，不仅提高了生产效率，美化了作业环境，还促进了安全生产。

　　强化设备管理促生产。该队狠抓机电设备日常管理，对机电设备实行包机管理，把设备的巡检、维护、保养责任明确到人，确保机电设备长周期稳定运转。检修班职工积极发挥技术优势，精准消除设备运行故障，有效避免了机电事故发生，保证了机电设备的开机率达到95%以上。在8520工作面回采至126米时，遇到落差为0.9米的正断层，全岩长度将近15米，为了保证在过段期间设备的正常运转，检修班的职工左肘支撑着电缆槽，左手托抚着座箱或地面，双膝跪在又潮又湿的地面上，脑袋侧斜观察滚筒情况，不顾衣服被顶板淋水和底板积水浸透，圆满完成了对设备的检修，保证了安全生产进度。

　　强化技术培训促生产。该队积极开展技术培训工作，制定了完善的职工培训计划，建立了职工培训管理考核机制，采取“走出去，请进来”“自我培训，自我学习”“技术练兵，领导在先”及管理人员、技术尖子与普通职工“结对子”等培训方式，进一步提升职工素质。特别是引进新设备时，他们积极选派业务骨干参加厂家组织的培训，第一时间掌握新设备的操作方法。同时，定期选派职工到机电科、电气队等单位交流学习，有针对性地了解和掌握设备的维修技能，达到以培训保安全，促生产的效果。