在华越公司支架制造厂，电焊工技师王宇的名字可谓尽人皆知。参加工作14年来，哪里有工作需要，哪里就有他忙碌的身影；哪里遇到挡手难题，哪里就有他冲锋陷阵。凭着一股不服输的韧劲，他练就了一身过硬本领，成长为一名出色的电焊大拿。

刚参加工作时，为了尽快学好电焊技术，王宇总是早早到岗，抓住一切机会取经学习。每次完成焊接任务，他都会仔细琢磨焊枪的角度、焊缝大小、电流大小，从中摸索不同工况下产品的差异。电焊工作业需要专业的技术，更需要体力和耐力，尤其是在夏季，30℃的酷暑和眼前200℃的热浪，再加上一身厚厚的工作服，干上几分钟就汗流浃背，可为了心中的梦想，他选择坚持到底。

作为电焊专业骨干，公司每次新型样架及生产架的焊接都离不开王宇的参与。他参与的Φ1.2mm直径替换Φ1.6mm直径焊丝测试试验、混合气体配比试验取得成功，不仅为公司提高产品质量提供了有效数据，还减少了消耗，降低了成本。

为实现提质增效，华越公司引进德国进口CLOOS连杆焊接机器人。从来没有接触过编程的王宇白天忙着熟悉内部结构，研究工作原理；晚上对着打印出来的程序查单词、做笔记，一条编码一条编码地学。使用焊接机器人时遇到问题，他爬上钻下，拆开设备，仔细琢磨机器人的工作原理，对可能存在问题的地方一段段测量、一点点排查，直到故障排除。新设备出现故障，常常需要请厂家派人处理，维修费用高昂。为了节省成本，王宇刻苦钻研，不仅实现非核心部件全部自行修理，还探索出国产配件替代进口配件的法子，每年可节省设备维修费用10万元。

近年来，华越公司又引进了12台（套）机器人焊接设备，相关工作人员从最初的2人扩充到17人。作为青年工匠工作室的授课老师，王宇深知“打铁还需自身硬”的道理，经过刻苦努力，先后取得国际焊工证书和国际焊接技师资格。今年年初，公司从华越奥伦胶带分公司抽调了7名操作人员，为了让这些人员尽快熟悉新式焊接技术和机器操作，王宇带着他们观看焊接机器人操作流程，并结合生产需要，围绕机器人编程、操作、日常故障处理等对他们进行实操培训，让他们在学中干、在干中学，为公司业务拓展提供了人才保障。