赵庄煤业认真抓好浮选精煤煤质管控，着力在提升洗煤回收率上下功夫、做文章，通过采取设备改造紧落实、工艺流程严把关、巡查维护细要求等多项管控措施，切实提高精煤回收率，努力实现经济效益最大化。
严把设备改造关。洗选设备安全平稳运行是开展好煤炭洗选加工工作的基础条件。针对选煤厂部分设备存在加压过滤机漏风、轴承磨损、密封圈老化、电磁阀不灵敏等问题，赵庄煤业制定针对性改造计划，倒排改造周期，先后对多台加压过滤机进行了升级改造，内部采用可调轴流搅拌的翼形叶片和不锈钢冲孔滤扇，具有可靠性、高效过滤性，有效保证浮选精煤品质。通过设备改造，浮选精煤质量指标有了进一步的改善和提高，水分含量有效降低。
严把工艺流程关。为促使浮选模块设备发挥最大效能，提高浮选精煤数量，增加经济效益，赵庄煤业严把入料浓度，根据矿井生产任务变化，动态调整入料浓度，根据系统开车时间相对减少，造成煤泥产出减少的客观情况，进一步优化洗选工艺，通过局部增加管路阀门，将一级旋流器溢流时适时打到一期浓缩池沉淀提高煤泥浓度的办法来精准把控浮选入料浓度，确保浮选精煤各类指标在规定范围。同时，针对煤泥可浮性变化，根据入洗原煤、末精煤以及浮选精煤灰分数据，科学调整浮选药剂添加量，减少药剂成本支出，确保浮选效果，保证浮选精煤效益。
严把巡检维护关。赵庄煤业紧抓设备巡检维护不放松，根据浮选设备实际运行情况，进一步细化维护保养工作，岗位人员定时巡检，及时维护洗选系统以及浮选机，避免发生跑粗、液面翻花、刮虚、跑矿等异常现象，确保浮选模块设备能够安全高效运行。同时，定期对各类洗选设备开展润滑保养、补充油量等工作，保证设备高效运转，坚持每班对加压过滤机滤布进行更换，提高过滤效率和生产效益。
