今年上半年，金石公司总结生产运行管理经验，狠抓稳定生产，强化管理措施，优化工艺指标，实现生产装置安全稳定运行。在较好完成产量计划的同时，上半年总氨煤耗、汽耗、电耗等主要消耗指标均达到公司历史最优水平。

　　统一思想，一切为了稳产。针对国内煤炭市场形势，公司自上而下组织开展了“形势怎么看，我们怎么办”大讨论，公司高管下沉到各基层单位讲形势、讲任务，听取广大员工的合理化意见建议，真正把情况摸清，把困扰生产的问题解决到实处，使广大员工把思想迅速统一到稳定生产和扭亏脱困工作中，形成同频共振稳生产、谋发展的良好局面。

　　精准研判，解决生产瓶颈。公司针对影响稳定生产的瓶颈问题进行摸底排查，制定有效措施予以解决。加强锅炉各系统协调和联动，通过水质分析化验，及时调整指标，有效保障锅炉平稳运行。提前应对夏季设备高负荷运转带来的风险，坚持执行各生产系统动静密封泄漏点排查和雨季“三防”工作，对供用电系统和200余台高压设备和开关柜进行检查，为迎峰度夏做好充分准备。此外，公司还成立了水、电、煤、汽等节能降耗专项工作专班，发动全员共同参与节能降耗增效工作。

　　细化指标，做到生产保障有力。公司细化分类管理工艺指标，并根据实际情况划分出公司一二级工艺指标。同时，对公司133项一级指标进行日检查、周总结，并在调度会上进行通报，有效提高公司各项工艺指标的达标率，工艺管理工作得到明显改善。

　　多途径学习，打好基本功。围绕产品结构调整、资产处置、风险防控、企地合作等方面，公司以“走出去”“请进来”的方式，到三宁、晋开等兄弟企业学习、“取经”。同时，公司内部发挥车间主任及班组长“领头雁”和“兵头将尾”的带动作用，开展了“车间主任讲安全”大讲堂活动，各生产车间主任紧密结合化工企业生产特点，结合本单位工艺流程、设备管理等从“安全事故警示、隐患排查、特种作业安全、纠正习惯性违章”等方面同员工分享学习安全知识，明确车间工作重点。针对一线员工定期开展脱产业务培训，利用员工倒休时间，由主调度主讲，重点围绕全厂工艺流程、公用工程、班组建设制度、工艺处置方案等方面进行讲解，针对实际操作中的违规事项开展深入剖析，使员工通过培训更加清楚本岗位和前后工序的相互影响以及相互衔接的关键要点，既学到了操作技能知识，也为各车间职工之间、职工与调度之间提供了交流平台。

　　完善制度，强化考核激活力。公司制定了班组建设与管理办法，把基层班组分为生产工艺班组和辅助车间班组两大类，进一步完善了考核激励机制。考核内容涉及稳定生产、劳动纪律、员工出勤等方面，以及综合考虑生产、安全、环保方面的检查情况。为实现激励作用最大化，公司对辅助车间班组实行月考核，对一线工艺班组实行每十天考核一次，让生产班组员工始终处于勇争第一的“循环竞赛”的氛围里，进而达到对工艺操作的过程管控，实现稳产低耗。

　　转变观念，寻求供销新突破。公司积极转变思想观念应对市场变化，坚持“生产型”向““生产经营型”的工作理念转变，从供销两端寻找突破口。在煤炭采购过程中，公司多方面、多渠道对煤炭市场发展趋势实时跟踪调研，及时解决季节性煤炭需求及供应不平衡的矛盾，合理减少库存，加大流动，实现供需平衡。

　　接下来，金石公司将紧盯化工企业生产的黄金期，持续强化基础管理，优化生产运行；持续推动节能技改项目，寻求经济效益最大化；高效组织年度大检修工作，为生产系统安稳长满优运行及全年生产经营目标的完成不懈奋斗。