为进一步降低成本支出，赵庄煤业加大板梁、π型梁、单体柱等材料回收复用力度，其中部分巷道撤架工程期间所用材料中，回收复用材料占比达到100%，以材料“内循环”实现降本新突破。
赵庄煤业生产技术部零工组技术员张勇峰介绍，为进一步提高井下各类物料复用率，降低生产成本，针对五盘区资源基本回采完毕，部分巷道逐步进行封闭回撤工程的实际，组织专人对现场材料进行摸底统计，根据材料完好情况将其分为直接复用、可修复使用、待报废处置三类，制定材料回收复用施工方案，明确责任单位及时间节点，紧盯进度、每日跟催，并及时建立井下库存台账和井上回收台账，确保各类材料分类更加精准、处置更加高效。
“对于能直接复用的材料，我们将其留在现场复用，对于不能复用的及时回收上井，同时我们会在第一时间将回收复用的板梁、π型梁、圆木、单体柱等材料数量以及具体位置提供给成本管理部门，再由他们根据井下队组生产实际需求以及地面库存情况进行统一安排，我们也会根据区队需求安排队伍将材料运输至指定地点，最大限度提高材料回收率和回收速度。”张勇峰说。
赵庄煤业坚持从加强材料物资回收复用和循环利用入手，深挖内潜、开源节流，建立线上材料实时领用登记台账，以表格化、数据化的方式方法实时监控各类材料使用情况，以更加直观、更加快捷的在线监控平台，打通从区队“一把手”、相关负责人到基层员工对材料使用情况的了解渠道，确保材料管控更加精准、规范。紧抓物资回收复用工作，根据各地点单体柱使用期限和完好情况，制定单体柱回收周转使用方案，提高物料周转率，并通过定期摸排各基层区队库存情况，对各单位多余或不适用的物资，按照“统筹互补、内部调剂”的原则进行调配，进一步盘活各类闲置物资，加大物资回收复用、二次使用力度。此外，赵庄煤业坚持严查成本浪费，不定期督查井下成本浪费现象，对出现物资浪费的单位和负责人严格责任追究，进一步强化全过程成本控制，推动材料管理工作走深走实。
