近日，长平公司副斜井绞车电控系统升级改造顺利完成，改造后的电控系统采用全数字速度、电流、位置闭环控制，保障提升机在不同速度下均能稳定可靠高效运行，进一步提升了矿井安全保障能力。
该公司机电管理部部长谭永伟介绍，变频矿用提升绞车是矿井生产物料上下的主要设备，其性能的好坏关系着设备能否安全快捷运输到位，直接影响生产进度。长平公司改造前的电控系统及配套设备经过长期使用，相关部件老化，安全性能有所下降。
“副斜井深700多米，绞车平均每天提升15钩，保障安全提升至关重要，电控系统整体升级改造势在必行。”谭永伟说。
为解决这一问题，该公司提前制定副斜井提升机改造安全技术措施，敷设各类电源及控制电缆，联系厂家将低压柜、操作台、传动柜等设备配件按计划运输到矿，并召开改造准备会议，全力缩短工期。改造期间，业务部室派遣专人全程跟班，熟悉改造流程，了解系统性能，严格把控作业现场，及时解决出现的问题，保障系统升级改造有序高效推进。
此次改造对原电控系统的DC控制柜、操作台、低压电源柜进行了更新换代，传动调速系统由西门子6RA70装置升级为6RA80装置，PLC设备的CPU从S7-300更换为S7-1500，CPU内添加了显示屏，可以更直观地显示输入输出等状态，且自带以太网接口，无需配置网络模块。同时，对操作台进行了优化，将原来繁多的仪表集成到操作更加方便的显示屏内，更新了闸盘检测、信号检测、松绳检测等外设检测，使设备运行状态显示更加全面精准直观。新系统的处理速度和安全性能进一步提升，为矿井安全生产提供了有力保障。
机电管理部的李非说：“以前副斜井绞车一旦出现故障，我们就要拿着图纸一处一处寻找故障，费时费力，有时还要依靠厂家的技术指导。系统升级改造后，什么地方存在隐患，什么地方出现故障，随时都能显示出来，便于我们快速处理，有效提高了工作效率。”
