近日，通过采用切顶卸压沿空掘巷技术，吉祥煤业首个小煤柱工作面153103工作面圆满完成初采工作，经综合分析，小煤柱留设基本达到预期效果，小煤柱开采初见成效。

　　153103工作面是吉祥煤业投产以来第3个回采工作面。面对矿井井田面积小，可采储量少的实际情况，为解决采掘衔接紧张难题，尽可能多回收煤炭资源，吉祥煤业在第1个工作面回采期间就超前谋划实施小（无）煤柱开采技术，经过对类似条件矿井的调研和充分论证，吉祥煤业决定在153103工作面实施7m小煤柱开采。

　　由于是首次布置小煤柱工作面，在技术落地过程中，吉祥煤业面临采动压力影响小煤柱及巷道稳定性等诸多难题。吉祥煤业坚持问题导向、目标导向，围绕掘进、回采期间的巷道支护、切顶卸压、顶板管理等方面，制定实施了一系列安全技术措施。他们采用双向聚能预裂爆破技术，提前在153102运输顺槽内实施爆破切顶卸压，通过改变采场上覆顶板岩层断裂位置，切断了顶板压力传递，改善了小煤柱巷道的应力环境。在153103回风顺槽掘进期间，他们根据巷道的围岩条件，采用锚网索+工字钢棚进行联合支护，并对小煤柱帮采用短锚索进行补强支护，提高煤柱帮的承载能力。为避免153103回风顺槽掘进工作面与153102回采工作面采掘交锋期间的矿山压力叠加影响，尽可能减少采动压力对掘进巷道的动压变形破坏，他们对180m的动压影响巷道采用单体柱配合工字钢组成的“一梁三柱”进行加强支护。此外，工作人员增加小煤柱临空巷道矿压观测频次，根据顶板离层仪、巷道表面位移观测站、锚杆（索）测力计等采集的矿压观测数据，及时调整巷道支护设计。在回采期间，加长小煤柱巷道超前支护段的长度，并密切关注顶板垮落情况，及时调整退锚措施，避免因顶板不垮落、采空区悬顶面积超标造成瓦斯积聚。

　　153103工作面从今年9月中旬开始试生产，通过采用小煤柱开采技术，区段煤柱宽度由原设计的25m缩小至7m，多回收18m的煤柱，9月份多回收煤炭资源3295吨，预计整个工作面可多回收煤炭资源11.9万吨。此项技术的应用，优化了生产布局，实现了小煤柱绿色高效开采，也为企业进一步推广小煤柱开采技术积累了宝贵经验。