近日，塔山发电公司完成了#1锅炉C磨煤机动、静环改造。通过将原动、静环改造为分体式结构且动环喷嘴气道为扭曲挤压式，使磨煤机出力提升10%，石子煤量下降50%以上，降低了磨煤机大修难度及成本。
此前，该公司的中速辊式磨煤机动、静环装置存在材料硬度较低、材质耐磨性差，能耗高且磨煤机出力不足等问题。设备管理部锅炉专业经过大量调研、参考学习，决定在#1C磨煤机大修期间将原来的动、静环更换为一种新型动、静环提效装置。
改造中，公司技术人员积极破冰求解，设计、绘图、联系厂家制作，将动、静环之间易磨损部位选择由洛氏硬度不低于50的耐磨材料制作，磨煤机分体式高效风环与石子煤接触部位使用耐磨合金，确保改造后设备的耐磨性满足长期运行；将原有的动、静环改为分段式结构，降低了检修难度，节约了检修成本；并将动、静环间隙结构由直上直下改为水平加竖直的复合间隙，有效减少一次风从气道以外位置的漏风，大大提高了一次风的利用率，同时此结构能够有效的防止磨损造成的流通面积增加，保证了效率和寿命；将动环喷嘴气道改造为当前最新型的扭曲挤压形式，在降低一次风量情况下提高喷嘴出口速度，保证出力。
目前#1C磨煤机动静环改造后已连续运行2个月以上，运行试验显示，动静环改造完成对比原出力提高5-6t/h出力，约提升10%最大出力，最大运行电流降低3A，降低电耗5%，石子煤排量下降50%以上。改造后成效显著，不仅实现了提高出力、提高燃煤的利用率，提高了机组最大带负荷能力，且降低了生产成本，成为公司节能增效新的增长点。
