煤矿的井下移动列车是综采生产的重要部分，主要承载变压器、开关、泵站等设备。这些设备需要跟随工作面的推进而推进，目前大多数设备列车的移动方式是依靠慢速绞车为动力牵引设备列车行进，容易发生绞车断绳，造成跑车事故，为了提升工作效率，减少事故的发生，马脊梁矿成功革新液压自移设备列车。
据了解，该设备列车各类油缸通过工作面乳化液泵站为其提供动力，在撑顶油缸、底油缸、推移油缸按规律动作后实现工作面部分固定设备（如乳化液泵站系统、喷雾泵站系统设备、移动变电站、组合开关等设备），配合液压支架、采煤机、运输机，达到工作面半自动安全生产。同时利用分段移动式，具有制动锁紧功能，液压系统操作灵活精准，大大提高了设备列车走车安全系数。
该矿机电管理部有关负责人介绍，通过该项技术的革新，井下在使用自移式设备列车时候，不再需要人工拆除抬移轨道，使用液压系统进行轨道移动，减少了之前绞车牵引需要大量铺设轨道的工作量，只需3人即可完成移车工作，提高了工作效率。自移式设备列车适用性强，对工作面巷道起浮通过性较高，在无凸起低洼较大的工作面巷道内均可适用，面对下坡迁移时，下坡的速度也易于控制。
液压自移设备列车的上线大大减少了之前绞车牵引需要大量铺设轨道的工作量，节省了人力物力，每次移动既可节约生产成本，又提高了工作效率。
