长平公司紧紧抓住科技创新这个“关键变量”，积极采用新工艺、新技术、新装备，不断提高矿井瓦斯治理水平，助力企业安全高效发展。
随着长平公司采掘作业逐步向西部延伸，出现煤层埋深增大、煤质松软低透情况，瓦斯治理难度加大，井下打钻作业点数量增加。公司原有防喷孔装置多为铁质材料，重量大、成本高，钻杆为钢质材料，在瓦斯抽放作业时可能产生静电、火花，存在安全隐患。
为了解决这一问题，长平公司引入PE材质防喷孔装置，并结合井下现场实际情况进行技术改造。据悉，新型防喷孔装置采用注塑和热熔焊接工艺制成，由腔体、直筒两大部分组成，原材料为聚乙烯管，腔体连接处改为法兰连接，适用于矿井本煤层和穿层孔钻孔，在本煤层ɸ160护孔管工艺施工时使用。腔体内部有4层密封胶圈，可以根据钻杆的直径选用不同型号的胶圈，增强了装置的密封性能。此外，技术人员还对装置易磨损部位进行了加厚处理，增强了装置的坚固性和耐磨性。钻进施工时，孔内瓦斯通过负压管全部被抽放系统抽入，有效防止打钻过程中孔口瓦斯异常涌出，保证现场作业人员安全。
新型防喷孔装置在长平公司井下53041和53042巷投入使用后，孔口瓦斯浓度最大值仅为0.48%。装置使用的聚乙烯管材料具有阻燃、抗静电特性，避免了静电和火花产生，其良好的密封性能起到降尘作用，改善作业环境。新型防喷孔装置不仅可以在底抽巷钻孔和本煤层钻孔施工时使用，还可以在掘进工作面迎头及采面施工卸压孔、排放孔时使用，具有较大的推广价值。
